制药厂青霉素废水处理工程设计案例

制药厂青霉素废水处理工程设计案例制药厂青霉素废水处理工程设计案例更新时间：2009-07-2911:09来源：作者:阅读：2887网友评论0条一、工程概况某制药厂的废水主要是生产青霉素所产生的高浓度有机废水。该类废水的主要特点是有机物浓度高，成分复杂，含有石油类、胺类、酸类、破乳剂等污染物。除此之外，水中还含有难以降解的大分子苯环物质和浓度很高的SO42-及其盐类，这些物质将严重抑制微生物对水中有机物的生物降解。因此，正确选用适合该类废水的处理工艺是废水处理成功与否的关键。二、设计水量和水质1．设计处理水量设计处理水量为6000m3/d(一期工程)。2．设计水质（1）原水水质CODcr5000mg/LSS2400mg/LBOD52750mg/LPH值8~10（2）处理后要求达到的水质标准CODcr≤300mg/L石油类≤10mg/LBOD5≤60mg/LPH值6~9SS≤150mg/L三、设计处理工艺流程处理工艺流程如图1所示。四、工艺流程简述与主要设计参数（1）调节池主要用于调节来水的水量和水质的不均匀性。调节时间按8h设计。（2）反应池采用6格穿孔旋流反应形式，孔口流速由1.0m/s逐格递减至0.15m/s。反应时间20min左右。（3）沉淀池采用斜板沉淀池。斜板间距80mm，表面水力负荷2.1m3/（m2·h）。（4）水解酸化池水解酸化工艺主要用来使难以降解的苯环物质、大分子有机物开环断链，变为易于生物降解的小分子物质，对改善废水的可生化性，有利于后续好氧生物降解具有重要意义。本工程设计水解酸化时间为15h，池内设置弹性填料和水下曝气搅拌装置。（5）生物选择器在SBR反应池进水端部设置生物选择器（又称预反应区），使回流的活性污泥和原水中的有机物在此处达到充分混合和吸附，使回流的大量微生物得以淘劣选优、培养和驯化，诱导出活性很强的微生物群体，并能抑制丝状菌的生长和繁殖，对后续好氧反应控制污泥膨胀具有重要作用。该反应过程一般45min~1h即可完成。（6）SBR反应池SBR工艺又称序批式间歇活性污泥法，是最近几年国内兴起的集生物降解、沉淀、排水、排泥等功能于一体的污水生化处理工艺。在运行过程中，采用PLC可编程序控制器，按时间和液位实现全过程自动控制。本工程设置了3座SBR反应池，每池运行周期12h。其中充水期4h，反应期8h（其中包括充水期3.5h），沉淀期1.5h，排水期1.5h，闲置期0.5h。MLSS为3500mg/L。（7）污泥处理系统本工程污泥分为化学污泥和剩余活性污泥两部分。前者经初沉淀池排出，直接进入污泥脱水系统；后者在每座SBR池里内置1个8m×5m×8m的浓缩池，浓缩后的污泥经提升泵，回流至生物选择器和水解酸化池，剩余污泥与化学污泥一起储存于污泥池内，进行脱水外运。污泥脱水设置5台带式压榨过滤机，带宽2m。五、工程运行情况本工程于2000年1月开始设计，2000年3月破土修建，2000年9月竣工并开始调试试运行，2000年11月经环保局监测后达标验收。总投资额约2600万元。通过3个多月的运行和监测，处理效果显著，运转稳定。其中在混合沉淀工艺中实际CODcr去除率为40%~50%，BOD5去除率为30%~35%。SS去除率为60%~70%；在水解酸化工艺中，CODcr去除率为25%~35%，BOD5去除率为20%~25%。六、主要建（构）筑物本工程主要建（构）筑物见表1。表1主要建（构）筑物一览表序号名称数量备注1格栅井和集水池12调节池13絮凝反应斜板沉淀池14水解酸化池15生物选择器与SBR反应池36污泥浓缩池3内置于SBR池内7储泥池18污泥脱水机房与维修间19加药间110鼓风机房及变配电房111综合楼1包括化验室、办公室等七、主要设备表22主要设备一览表主要设备一览表序号名称单位数量备注1机械格栅台12一级提升泵台3安装在集水池内3水下搅拌器台2安装在调节池内4二级提升泵台3安装在调节池内5电磁流量计套1安装在二级揭幕升泵出口总管上6水下搅拌器台12安装在水解酸化池内7加药装置套3用于混凝沉淀和污泥脱水8悬臂式滗水器台6安装在SBR反应池内9可变微孔曝气器个9552安装在SBR反应池内10离心式鼓风机台411回流泵台4用于生物选择器12排污泵台413污水提升泵台214带式压榨过滤机台515皮带运输机台116污泥混合器台517电动蝶阀台3SBR池进气18电动蝶阀台3SBR池进水八、自动控制仪表本工程主要自动控制仪表见表3。表3主要自动控制仪表序号名称单位数量备注1COD在线测控仪套12MLSS在线测控仪套33PH在线测控仪套24液位在线测控仪套45DO在线测控仪套4九、结语（1）通过工程调试和实践表明，中高浓度制药废水采用物化+好氧工艺是合理可行的。（2）本处理工艺原理简单，操作、管理方便，自动化程