制药废水絮凝过滤预处理试验研究

制药废水絮凝过滤预处理试验研究制药废水絮凝过滤预处理试验研究更新时间：2010-06-2816:18来源：青岛建筑工程学院学报作者:夏元东周立綮武鹏崑阅读：2129网友评论1条摘要:研究一种用于高浓度制药废水的预处理工艺方法.采用微生物絮凝剂和粉煤灰过滤相结合的预处理工艺,其综合的效果可以将高浓度制药废水中的COD去除80%,基本脱色澄清,且可以将对生化处理有抑制作用的抗生素效价予以降低.并讨论了该工艺在实际生产中的可行性.关键词关键词:微生物絮凝剂,粉煤灰,制药废水,预处理制药废水,尤其是抗生素制药废水一直是废水处理中的难题.这主要是因为抗生素废水具有有机物浓度高,有很高的色度和悬浮物,含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素,水质成分复杂,间歇排放,冲击负荷较高等特点[1].这又以抗生素废水中残留的抗生素及发酵中间产物和部分原料等对生化处理中的微生物能产生较强的抑制为最大的难点.我国目前抗生素废水的处理一般都采用二级生化处理,但由于废水浓度、色度和悬浮物都比较高,且有抗生素的抑制作用,不得不将处理流程加长,有效池容加大,基建投资和运行成本都比较高;而且大多运行不正常.如能在预处理阶段将抗生素废水中的COD、色度、悬浮物和残留抗生素予以大幅度去除,将为后续的生化处理奠定良好的基础.本文对采用微生物絮凝剂和粉煤灰过滤等物化方法对抗生素混合废水预处理的工艺进行了研究,取得了良好的效果.1材料与方法材料与方法1.1微生物絮凝剂、粉煤灰和高浓度有机废水的来源本文所采用的微生物絮凝剂是由北京道亨普德环保技术有限公司提供的DB-330生物絮凝剂,该类微生物絮凝剂由微生物絮凝剂发酵液与改性硫酸铝混合构成,pH4.PAC为市售,Al2O316.5%.粉煤灰取自内蒙古赤峰制药厂的动力车间.制药废水取自内蒙古赤峰制药厂污水处理站总入口,系麻黄素和土霉素生产的混合废水,COD15300mg/L,pH6.8.1.2絮凝试验方法先使用絮凝剂对制药废水进行絮凝试验,通过试验结果考察处理效果,注重考察COD去除量、絮凝剂连续投加的净化效果.絮凝过程中,先快速(200r/min)搅拌30s,而后再慢速(50r/min)搅拌2min,待静置10min,取全部经过滤后测定COD.对废水的净化效果以COD去除量进行衡量和比较.其中,絮凝条件为:1000mL废水中加入0.5mL絮凝剂后,用Ca(OH)2乳浊液或0.1M的硫酸调整pH至7.5.1.3粉煤灰过滤的试验方法在抽滤装置中,先将固含量为30%的粉煤灰悬浊液500mL在抽滤的条件下抽掉水,粉煤灰将会在直径为8cm的漏斗上形成均匀的滤层,并用1000mL的蒸馏水清洗,注意不能吸干,以免粉煤灰滤层出现断裂.为避免粉煤灰滤层中原有水分的干扰,过滤时要逐渐加入过滤液,在滤过200mL后停止抽滤,弃掉滤液,然后再开始抽滤,取余下的滤液作为分析的对象.2结果与讨论结果与讨论2.1采用絮凝剂的试验取制药废水2000mL,将微生物絮凝剂或PAC按500mg/L的加药量加入,滴加10%的Ca(OH)2乳浊液10滴,然后调整pH至7.5.制药废水的原水色度和浊度都很高,在第一次加药时影响到絮凝反应的观察.加入微生物絮凝剂或PAC都表现出类似的效果,在日光下可以隐约看到有絮凝反应发生,但无大片的矾花.放置10min仅有少量大颗粒的物质下沉;放置2h后可以观察到有分层.使用滤纸过滤后,澄清度改变不明显,但采用粉煤灰过滤后澄清度有较大的改观.将微生物絮凝剂和PAC进行连续的加药,发现微生物絮凝剂可以连续投加,而PAC加到第三次时絮凝已比较难以出现.微生物絮凝剂与无机絮凝剂的不同,可在控制好pH和Ca离子浓度的条件下非常好的发生絮凝反应.[2,3]从絮凝的反应机理来看,只要形成了絮凝,且水中含有可以被絮凝的污染物,水中的COD就可以下降.由于本文所进行的是初步试验,因此只在外观方面对微生物絮凝剂和PAC进行了比较,但已经能获得相关结论。这是我们在试验中采用微生物絮凝剂的主要原因.对微生物絮凝剂的加药次数和加药量进行了调整.将第一次加药的加药量逐渐增加至5000mg/L,观察发现效果相差不多.但增加Ca(OH)2乳浊液的加入量对絮凝反应的影响比较大,可以观察到大量的矾花.但这似乎只是Ca(OH)2作用的结果.在仅加入Ca(OH)2乳浊液的试验中,絮凝的效果非常好,但pH值已上升到14以上,经过滤纸过滤后COD下降到12000mg/L,且色度的去除效果不明显.2.2采用粉煤灰过滤的试验最初上述絮凝试验的固液分离采用的是滤纸,但第一次加药后的过滤效果极差,澄清度没什么变化.采用粉煤灰过滤的方法在各类文献中所见不多,主要是因为操作和滤速等方面的因素.[4]但从过滤的角度看,粉煤灰过滤有很多优点,首先是滤料来源广泛,采用煤作为燃料的企业都有粉煤灰;二是