计量泵的故障分析

相关标签：泵计量泵计量泵计量泵常见故障计量泵常见故障故障现象原因分析排除方法初次使用时泵不吸排液1.管路中杂物进入进出口单向阀中，卡住阀球拆洗单向阀2.药液中杂质卡住阀球阀球拆洗单向阀单向阀，吸入管路装过滤器3.长期储存，阀球黏住阀座拆洗单向阀4.调量在0位调大流量5.电机不转查电源电压，高频率启动6.吸程太高改善安装方式，加装底阀过滤器7.泵头内有空气拆下出口单向阀，灌注泵头8．药液粘度太大提温，稀释等降低粘度9.吸入管路漏气查漏，重新安装10.进出口单向阀安装错误(装反)正确安装一直在使用中偶然出现不打液无压力1.药液中杂质卡住阀球或垫起阀芯拆洗单向阀，吸入管路安装底阀过滤器2.药液结晶或凝固黏住阀球或阀芯拆洗单向阀，改善药液的使用状况3.阀球阀座磨损腐蚀，密封不严更换单向阀4.限位套变形，卡住阀球维修或更换5.膜片损坏(连接体小孔漏液时)更换膜片6.传动箱内零件损坏(如轴承、涡轮、蜗杆键)更换损坏件7.电机不转维修或更换电机8.吸入管路堵塞或无药液疏通管路、添加药液泵送流量不稳定时多时少压力忽高忽低1．阀球磨损或腐蚀，关闭不严。更换阀球2．药液中有杂质增强过滤3．药液的浓度，粘度等使用状况发生变化改善药液的使用状况4.出口管路的压力有大的波动保证出口有较稳定的压力泵送流量多1.在铭牌压力下使用，泵的流量会多一点，随着压力降低，流量会增加正常，不需排除2.流量多且调量无变化原因是出口压力低于入口压力，产生虹吸出口管路安装背压阀泵送流量少1．吸入不足，药液少或吸入管道堵塞，管径小添加药液，疏通管道，增大管径2.吸入管道漏气查漏，修理3.进出口单向阀中阀座，阀球磨损，腐蚀更换4.药液粘度大提温，稀释等降低粘度5.超铭牌压力使用在铭牌压力下使用膜片损坏1.超压力使用或出口阀门关闭时启泵正确操作，禁止超压力使用2.药液中杂物堆积或尖锐物划伤，刺破清除药液中杂物3.出口单向阀堵塞造成泵头内压力升高保证单向阀畅通压力达不到铭牌压力1.无流量参照“无流量”故障排除2.出口管路泄露(如安全阀阀门等)查漏，维修压力逐渐升高1.因杂物堆积或药液结晶造成出口管路堵塞疏通出口管路2.泵送流量大于排放口的通量保证排放量与泵送流量相适应电机线圈烧坏或憋死1.电源线路问题如缺相虚接，低电压等查电源，线路2.出口阀门关闭或管路堵塞等超压力使用保证在额定压力下使用3.传动系统负载大，如蜗轮蜗杆啮合太紧调整啮合间隙电机不转1.电源电压不符，接线错误，或热保护跳闸未复位查电路2．电机故障维修电机噪音大1.过流部分阀球的关闭声正常2.管路震动的回音放大出口路安装阻尼器可减少震动3.偏心轮与调节支架的撞击声正常4．零部件的损坏产生异常声音(如蜗杆，键，轴承等)检修5.润滑油少或型号不符按标准加注润滑油箱体温度高1.运动部件产生一定温度，保持在70℃的下属正常不需排除2.润滑油少或型号不符按标准加注润滑油3.传动部件损坏维修三、关于隔膜泵小流量的调整方式隔膜泵按照国家标准GB/T7782—2008《计量泵》，对于计量精度的考核规定为：“泵在额定条件下和最大相对行程长度的流量计精度应不低于±1%。”当用户的工艺流程要求泵在额定流量20%以下使用时，必须配用交流变调速器降低电动机转速，采取行程和泵速双调功能来达到使用要求。通过试验表明，经双调后，泵的相对行程Sre为式中S—泵的行程长度；F—变频调速显示的频率，Hz。此外，使用时泵的相对行程值限定在S≥25%，频率值限定在F≥15Hz。在选配变频调速器时，其容量不得低于电动机容量。因计量泵为单脉动负荷，最好比电动机容量选大一档为宜。