乌海-日照-青岛考察学习汇报

乌海、日照水厂，青岛水会考察学习报告乌海、日照水厂，青岛水会考察学习报告2019年5月底赴乌海焦化水处理厂，6月底赴日照焦化水处理厂、综合水处理厂以及青岛国际水大会考察学习，现将考察学习到的成果以及结合我厂实际情况的思考进行汇总：一、钢铁行业水处理整体思路，难点，发展趋势以及新型水处理技术——节能减排在前，治污环保在后，上游减排优化生产工艺，厂内物料资源化循环利用，分质供水、分质用水，阶梯化利用是根本。专业团队根据水量水质进行水系统重新布局优化是是全莱钢水、盐平衡的第一步也是最重要的一步，关键的三股水（焦化酚氰废水，冷轧含乳化液、酸洗废水，脱硫废水）必须单独处理、减量化处理，避免排放到综合水厂扩大污染影响范围，增加问题解决难度；二、实地参观考察各水厂的大致情况分析，以及与各厂技术管理人员交流学习到的运营经验与反馈到设计层面的几个问题——不论采用何种工艺，预留充足的设计余量，关键节点设臵足够事故池是保证从生产到治污全系统抵御冲击长期稳定的保障；三、我厂整体提标改造过程中从整体到部分关键节点的梳理与思考。下面将分别深入展开：一、一、钢铁行业水处理整体思路，难点，发展趋势以及新型水处理技术钢铁行业水处理整体思路，难点，发展趋势以及新型水处理技术环境标准逐步加严，淘汰落后旧产能，倒逼产污单位尤其是电力、石油化工、钢铁等高污染的“产污大户”实现节能环保，清洁生产既是国家政策大环境要求也是企业自身可持续绿色发展的必然方向。废水零排放只是固、气、水全方位环保链条中的一个环节，不同于之前的“环保风暴”刮过就走，新形势下逐渐加严的标准和频繁的环保监察将成为常态。从生产排污单位到治污单位，都需要扭转心态，改变过去与环保监察部门“斗智斗勇”“躲过一天又一天的”侥幸心理和得过且过的消极态度，真正积极主动地深入参与投身到环保事业中来，为企业自身发展规避环保风险的同时积极转型，顺应时代趋势走清洁生产绿色发展的道路。从2019年3月10日山东省开始执行新的流域水污染物排放标准，最具争议的是含盐量一项，1600/2000mg/L的排放限值，放眼全国也撑得起“严苛”两字。然而回顾流域标准出台的过程，2017年3月到2018年11月之间，省生态环保厅多次征求意见，其中二次征求意见稿时，全盐量限值为2500mg/L。对全盐量进行限制，并不是山东省生态环境厅的一时兴起，是从至少2017年甚至更早就开始筹划的。在标准正式出台之前的过渡阶段，不论是与有关部门协调争取更宽限的排放限值，暂缓“加严的进程”或者顺势而为提前做好应对的准备工作都有可操作性。环境部门既是监督管理部门，但本质上同时也是服务部门。与其保持良好的关系，更积极主动的开展沟通交流，一方面方便我们在应对各层级检查时及时发现问题及时改正，并准备得更充分、更有针对性，规避风险；同时也能更早了解国家、省内的相关政策与发展动向，早做准备，从容应对。5月6日山东省生态环境厅下发《山东省地方标准：纺织印染工业高盐废水污染控制与治理技术规范》虽然是纺织印染行业，但是这个技术规范也同时向所有存在高盐废水处理处臵的企业发出了信号，传递了讯息——高盐废水处理虽难，但必须要处理处臵。我们作为同样被高盐废水困扰的企业，同样需要警醒。抛开限值不谈，反过来回头再看全盐量这个指标，不同于其他任何指标，现行常见的所有工艺当中，除去膜处理和蒸发、电渗析之外这类，任何常规的生化、物化方法都对盐收效甚微甚至无效。把问题往后堆砌，只从末端处理的确可以做到脱盐，但是这样简单粗暴的处理方式代价是极其昂贵的，不仅长久下去会制约生产企业的发展，甚至拖垮生产企业。想要更合理有效的降低全系统处理盐的成本，不能只从末端处理，更重要的是源头减排。重新梳理，统筹规划前端生产过程全系统的物料再平衡、优化生产工艺，淘汰落后生产工艺，改变粗放的管理模式，精细化管理，寻求系统内部物料的再次资源化利用，积极朝着闭合循环，清洁生产的方向发展。山东省用全盐量这把“软刀子”，一个指标就限定了省内所有化工、石化、电力等高污染大户的发展，通过环保政策倒逼企业，调整产业布局、产业结构。未来一段时间内，不堪“盐”之重负的必将被盐的处理拖累甚至拖垮，环保总投资同产品成本一样都需要源头、生产工艺开始慢慢梳理，合理的排兵布阵才会用最小的环保投资实现成果最大化，同行业之间的竞争从粗糙的原料、成本、产品更深入精细到对物料的资源化利用程度。对“盐”限定，不啻于掐住了工业企业的咽喉。台上十分钟，台下十年功，任何工作前期准备都是最基础的，但大部分情况下大家对基础工作重要性认识不到位，基础工作是所有工作的根基，所有上层建筑都在其之上开展，如果根基打不稳，打不牢，甚至没有覆盖全部问题，大楼盖起来肯定不牢固，不可控，有漏洞，而带病运行，安全隐患以及修补根基缺陷的代价每分每秒都在累计，其费用是巨额的。莱钢上游整体