V型滤池改用国产塑料滤砖施工及质量控制

34科技资讯科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2007NO.05SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION工业技术1概述七台河汇津水务有限公司是由香港汇津水务有限公司与七台河自来水公司合作建立的合作公司，合作期限25年，日产水量10万m3/d。七台河汇津水务有限公司的净水工艺主要分为反应沉淀、过滤及加药等工艺步骤。其中的过滤工艺是整个制水系统中的主要一环。但在投产不久，就发现，滤池反冲洗时存在着严重的布气不均匀情况，滤池有大部分不出气，其它地方则气量过大，形成沸腾的状态，布气不均匀、出现死区，且在滤池两侧形成强大的视觉反差，死区面积高达30%之多。随着生产的继续，由于反冲洗时布气严重不均匀，造成了不出气的部分滤池大面积板结，反冲洗周期缩短，另一部分滤池的气量强度分配过大，滤料出现流失，过滤功能很差，两侧滤料厚度出现高偏差，其中一个滤池有达到0.45m的高差，滤池的过滤功能严重下降，不能达到水量水质的要求，对工艺流程中滤池部分的改造势在必行。通过对滤池使用的陶瓷滤砖进行全面检测发现，使用的陶瓷滤砖外型相对尺寸误差很大(>5mm)，并且内部的布气孔，在烧砖的过程中变形，造成滤砖堵塞严重（约为30%），并且还有部分砖缝在施工中，存在灌浆不足情况。因此得到结论，滤池的问题主要来源于陶瓷滤砖的质量问题，需要对其进行整改。经与原陶瓷滤砖生产商多次协商，该生产商均无法提供合格的滤砖。此外受滤池土建结构中净空高度的限制，七台河汇津水务有限公司滤池的整改，仍然需要采用滤砖。2改造方案及施工验收方法由于陶瓷滤砖在烧制过程中，难以对滤砖的变形尺寸进行精确控制，同时又考虑到进口塑料滤砖的价格过高，为此采用国产滤砖进行改造，在改造过程中严格进行质量控制:2.1滤砖质量控制产品运到七台河安装现场之后，七台河汇津水务有限公司与供应商共同进行检验，主要检测滤砖外型尺寸与气、水孔光洁及强度的检测。2.2滤砖敷设质量控制首先对原滤砖的清除及滤池底板水平度测量控制；施工方对滤池的原陶瓷滤砖进行清除及彻底清理；而后，双方共同对池底进行了底板平整度测量、超平为滤砖敷设提供必要的参照数据。2.2.1滤砖连接逐一检查、验收在滤砖承口凹糟内嵌入2条橡胶圈，之后在承口及内三角承内涂抹密封胶，然后用专用钳将两块滤砖连接起来，最后用手电从滤砖内部检查两块滤砖是否连接到位，如果到位，则在滤砖上部和两侧量出标记打上卡箍。如此将滤砖连接到规定长度，完成塑料滤砖的现场连接控制，等待敷设备用。2.2.2加设辅助水平线在滤池池壁量出并标明水平线，要求水平线距池底35cm，用以控制滤砖表面平整度。2.2.3找平在敷设滤砖部位涂上水泥砂浆，然后将滤砖敷设上去并找平，而后在滤砖末端用木块固定。2.2.4灌缝从顶端纵向按顺序安装滤砖。每敷设1条滤砖后，均用水准仪测一次平整度进行高差定位控制。整池滤砖就位安装完毕后，用1：2水泥砂浆灌缝。灌缝时用铁铲将缝内砂浆捣实，砂浆达到一定强度后，将滤砖末端木块取出，并在滤砖前端与滤池壁接触部位用角铁将滤砖固定住，而角铁与池壁及滤砖接触部位用胶泥密封。2.3水平度测试滤砖安装完毕后，双方再次共同对滤砖水平度进行逐条逐点测量，误差要小于规定的±5mm。2.4不同水位闭水试验为了检验实际敷设效果，双方要进行闭水试验。在施工单位完成自检后，我们双方共同对整改后的滤池进行了全程闭水试验验收。首先对闭水试验的测试程序及目的说明如下：a.空载试验(破坏性试验),测试闭水试验：目的是直观检验滤砖的安装强度，滤砖接口处的密封性是否严密，进水端口胶泥密封效果和气冲时的整池布气均匀性是否达到施工控制要求，测试的方法是放水至滤砖面上约1~2cm后，开启风机达到滤池气冲时的最大值，肉眼观测以上列出的四个项目是否达到要求；b.过载试验：目的是检验在气水共冲时的气水分布均匀性，有无偏载异常现象，如大气泡，静水区等，测试的方法是在空载试验的基础上加开足够的水泵，肉眼观察水位上升时的气水分布状况.；c.生产模拟测试:测试目的:水位上升至1.3m以上时的气冲均匀性(此时虽没有滤料，但以达到装滤料后正常水位反洗的标准)，测试方法，在过载试验的基础上，当水反冲的水位达到V型槽下约20cm时，停止水冲，观察高水位在静压下气冲均匀性;我们在通过成功进行闭水试验后，基本认定滤砖的铺设是达到了控制要求，随之开始进入下一步工程施工作业；d.进入带滤料闭水试验阶段：滤料装填完成后，用加5%漂白粉清水浸泡24h，开始对滤池进行再次进行气冲、气水冲与水冲的模拟，强度、时间与实际反冲洗的强度、时间一致，肉眼观测反冲洗布气效果。结果显示，带滤料后的滤池较无滤料的滤池在反冲洗时的汽、水密度分布更均匀一些，由于有了滤料的存在，反冲时的气动性与水力条件都达到相对稳定状态，整个滤池