气水反冲洗滤池滤板整体现浇施工技术

·上海建设科技2015年第2期·图1滤池剖面图2预制滤板分块预制气水反冲洗滤池作为一种净水处理装置，具有过滤速度快，出水水质好的特点，在国内净水厂中得到了广泛的应用。但在运行期间，其传统的预制拼装滤板常出现问题：拼缝在长期运营中受到滤料和气水的正、反向压力的作用，嵌缝材料逐渐开裂、破碎，导致滤料漏到滤板以下，使出水水质下降，出水量减小，且不便于维修，这些成了困扰运营管理的难题。为了解决这一难题，采用了滤板整体现浇技术。1工程概况某生产能力为10万m3/d的净水厂，过滤装置为气水反冲洗滤池，水中微小固体颗粒经过滤，出水浊度达到饮用水标准，是净水厂的核心装置。反冲洗滤池由进配水渠、排水渠、管廊、过滤部分等组成，并设有反冲洗泵房及控制室。由于采用压缩空气，水又从生产出水反方向对滤料进行冲洗，所以得名反冲洗滤池，又因其配水槽呈“V”形而被称作“V型滤池”。2预制滤板反冲洗滤池结构尺寸为33830mm×33020mm×6670mm，以管廊为界分为左右两部分，每部分的净尺寸为33230mm×10010mm×4000mm，4个单元格。滤池滤板原为预制滤板，共480块，每块尺寸为1140mm×975mm×100mm，滤板上安装长柄滤头63个，共计30240个。滤池结构剖面见图1，预制滤板见图2、图3。2.1设计要求及精度标准（1）缝隙最下层为丁基密封腻子，中间填以聚硫密封膏，上部抹15mm厚S400丙烯酸防水砂浆，其配比为S400丙稀酸防水胶乳∶水∶黄砂∶水泥气水反冲洗滤池滤板整体现浇施工技术尹朝援中铁上海工程局集团市政工程有限公司摘要以某新建净水厂气水反冲洗滤池滤板施工为例，介绍了滤板整体现浇施工新技术。与传统的预制拼装滤板相比，滤板整体现浇可提高施工精度和质量，使滤池长期稳定运营，产能和水质得到保障，且运营成本低，具推广应用价值。关键词气水反冲洗滤池现浇滤板施工滤梁及柱石英砂滤板控制室施工技术43--·上海建设科技2015年第2期·图5单元格内砂浆找平图4滤板整体现浇施工流程表2预制滤板与现浇滤板工艺比较表1滤板及支撑梁施工精度要求图3预制滤板拼装就位=20%∶8%∶52%∶20%（重量比）。（2）滤板安装在滤梁上，通过预埋螺栓固定。精度要求见表1。2.2现场条件（1）交通情况：利用厂区施工便道，交通方便。（2）施工用水：引入自来水。（3）机械设备：生产采用常用小型机具，吊运滤板入池采用25t吊车。（4）施工用电：现场建（构）筑物主体施工用电能满足需要。3预制、现浇滤板的比较传统预制滤板与整体现浇滤板工艺比较（见表2）。4滤板整体现浇施工对每个单元格内土建结构找平、找正，使精确加工的钢模顺利安装就位，精确找平；待钢筋与土建预埋钢筋连接，即可现浇混凝土，形成整体滤板。4.1滤板整体现浇施工流程（见图4）4.2施工方法（1）将标高引入池内，弹出滤板上表面标高线，清平滤梁表面，凿除侧面跑模部分，用12水泥砂浆找平，以便立模（见图5）。（2）根据滤梁间距，用3mm厚钢板制作模板，按照滤头间距打孔。（3）用螺栓和特制螺母将滤头固定，螺母固定在钢模上（见图6）。特制螺母恰好能嵌在滤头固定螺母内，浇滤板时可以阻止水泥浆进入滤头固定螺母内（特制螺母和螺栓均可循环使用）。（4）使用两端带孔的角钢，一端使用螺栓固定在钢模上，另一端待钢模调整好后用膨胀螺栓固定于滤梁上。（5）用胶带和玻璃胶封闭模板缝隙。（6）利用池壁和滤梁预置钢筋，将钢筋与池体连成一个牢固的整体（见图7）。浇筑混凝土时，使项目滤板及支撑梁尺寸滤板及支撑梁标高每口滤池滤板平整度各口滤池间滤板平整度支撑梁顶面平整度支撑梁顶面预埋螺栓与梁中心线的偏差允许偏差/mm±2±2±5±10±2±2优缺点分成小块自行预制或外购，需要专用模板数量少，每块滤板重量270kg，便于安装，但搬运可能碰坏棱角采用预埋螺栓和压板固定，土建尺寸要求精确，操作难以达到标准，用丁基密封腻子等进行嵌缝，质量难以控制，耐久性差多处水厂滤池故障检修发现，嵌缝材料在长期的正、反向压力下，加上压板松动，容易开裂松动，最终漏滤料滤板下空间狭小，维修时需要清除上面全部石英砂，维修时间长，影响正常生产需要一次性投入1个单元格的钢模现浇滤板滤头埋件可安装在钢模上，精确定位在1个单元格内可以精确调平，满足安装精度要求滤板整体性、耐久性好，不易发生故障比选结果施工方便，但安装精度难以控制，嵌缝和压板耐久性欠佳，导致滤池在使用期内对滤板进行数次大修，最终弃用整体性、耐久性好，利于生产管理，保证产能和质量，降低运营成本方案分块预制拼装滤板整体现浇安装钢模（事先安好滤头，固定螺母）▲滤梁、柱找平、找正▲施工准备▲现浇滤板▲绑扎钢筋▲铺承托层及滤料养护、拆模▲钢模加工施工技术∶44--·上海建设科技2015年第2期·表4主要机具设备图6安装好螺母的钢模图7