橡胶止水带接口质量缺陷原因分析及改进方法

嬲橡胶止水带接口质量缺陷原因分析及改进方法赵俊明山西五建集团有限公司摘要：橡胶止水带是处理施工缝防水的最主要方法之一，它以造价低、施工简单、适应温度范围大、防水效果好等特点被广泛推广，橡胶止水带具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强，主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，确保工程建设的使用寿命，在以往施工的工程中橡胶止水带一次接口的成功率不高，经常出现返工现象，既浪费材料又浪费人工。本文对橡胶止水带热熔接口质量缺陷进行原因分析并针对这些质量缺陷提出针对性的改进措施。关键词：橡胶止水带；接口质量；原因分析；改进1概述北京华联太原胜利购物市场_T程，位于太原市胜利街以北，紧邻解放路。本工程为框架结构，地上6层，地下3层，建筑高度29．4m，建筑面积80131．15m，东西长180．6m，南北宽67．7m。本工程后浇带的防水均采用橡胶止水带，长度约有1000m，接头数量约有60个。该工程质量目标要求很高，地下室防水等级为一级，不允许渗水，且结构表面无湿渍。2橡胶止水带材质及运输贮存要求(1)橡胶止水带进场时应有厂家相关质量合格证和检验报告，否则不得使用于本工程中。(2)橡胶止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求厚度不小于8mm，宽400ram，拉伸强度大于IOMPa，最大拉伸伸长率不小于300％。(3)橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB／T9865．1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按试验规范要求进行检验。(4)止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，应保存于室内，并不得重压。3操作方法(1)将预先准备好的用于热接的生胶棒裁成宽度lcm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。(2)将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度(120~C一130~C)，并在该温度下保持至少10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。(3)将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内(橡胶止水带搭接长度不小于10cm)，立即合模。置于平板中央，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即启模(硫化时间通常在15rain左右)，取出试样。(4)硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格。则应剪去试样胶边，在室温下停放10h后进行性能测试。4质量缺陷形式经过对同类型工程以及几个在建项目的橡胶止水带一次接口的成功率进行调查，经统计分析橡胶止水带热熔连接的成功率仅为80％，质量缺陷主要表现形式为端头开裂和热熔机范围内海绵状。5原因分析根据调查可以看出，热熔机范闱内海绵状质量缺陷的累计频率已达到75％，是橡胶止水带接口的主要质量问题。经过资料查看，每次连接后的接头，都有专业质量员进行现场检查验收，并有监理在场。对施工内业资料进行调查，发现交底有针对性，对现场施工指导性很强，作业工人的责任心很强。新型模具已经加装了千斤顶，压力完全能够达到。和加工作业工人了解，加T工人止水带的质量标准理解很清楚，对开裂、海绵状等质量问题非常明确。每次放热熔机器时，下面都垫专用垫块进行加高，不平现象基本没有。经现场观测，每次都进行二次加热，温度都达标。止水带相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员按照国家检验标准进行验收，有效的杜绝了不合格材料在本工程中使用。虽然场地有所限制，但经现场调查，没有大量堆放材料的情况下，操作空间足够。根据现场了解咨询厂家后，经过召开分析会进行讨论，同时进行现场调查分析，对该质量问题原因进行分析，上述原因均非造成质量缺陷的主要原因，造成热熔机范围内海绵状质量缺陷的主要原因有以下四点：5．1加热温度太高由于热熔机器是采用四根加热管加热，只能在热熔机器边凭借经验感觉温度高低，温度得不到很好的控制。5．2加热时间长橡胶止水带在进行现场热熔连接施工前，先进行热熔试连接，发现人为计时老有失误，且计时点凭借经验，不是很准确。52016．045．3接口有毛刺橡胶止水带用钢丝刷进行打磨，由于打磨时间长，效果也不好，工人经常偷懒，导致止水带出现开裂现象。5．4防护用品不到位工人佩戴的都是一般防护手套，橡胶止水带加热完毕后由于金属板还有余热，只能等冷却后才能拆模，工作效率跟不上，烫手现象时有发生。6改进措施针对造成橡胶止水带质量缺陷发生的主要原因，项目部制定了相应的改进措施，具体如下：6．1针对原因：加热温度过高，改进措施如下项目部质量、技术管理人员根据国家规范的质量要求，为了控制加热的最高温度，增加温度传感器自