AN系列静调轴流增压风机运行、维修综述

企业导报2016年第9期作者简介：郭红亮，男，助理工程师，高级检修工，毕业于中国计量大学本科，现就读于华北电力大学研究生院工程硕士，现任华能上安电厂检修部灰脱专工。AN系列静调轴流增压风机运行、维修综述郭红亮（华能上安电厂，河北石家庄050000）摘要：华能电力股份有限公司上安电厂#3、#4湿法烟气脱硫系统所用增压风机为成都电力机械厂制造的AN系列静调轴流风机，型号为AN45e6。自2008年6月投产以来，增压风机多次出现轴承温度高、振动大等现象，对机组安全运行造成了重大影响。本文主要对AN系列静调轴流风机的安装、运行、维护、检修的通用事项进行说明，提醒重点注意事项及关键参数，为同行类似事件提供参考。关键词：增压风机；运行；维护；检修一、设备概况华能上安电厂#3、#4机组脱硫系统所用增压风机为成都电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的AN系列静调轴流风机。此型式风机主要是根据脉动原理进行工作的，通过叶轮对流体做功增加流体动能，并进过后导叶，在扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能。按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：进气箱，进口集流器（大），进口导叶调节器（前导叶），进口集流器（小），机壳及后导叶，转子，扩压器。二、风机的安装风机安装前应仔细检查设备，并查阅资料是否齐全。对于关键参数要严格控制，否则可能会导致风机运行故障。轴的水平误差应控制在0.04mm以内，可使用框式水平仪测量。联轴器找正时应将前联轴器（电机侧）控制在上张口0.2—0.25mm范围内，后联轴器（风机侧）控制在下张口0.2—0.25mm范围内。重要螺栓安装时应达到力矩要求，如叶轮压盘螺栓力矩为950—1000N，轴承箱与芯筒连接螺栓力矩为800N（图纸标注为600N，以经验值将该参数改为800N）。三、风机的运行风机启动前，必须确信全部螺钉均已紧固，风机盘车轻便，手动操作前导叶执行机构开关到位、灵活，风道内无杂物，轴承油脂充足，冷却风机气动冷风通畅，热电仪表正常。风机启动时，应确保风机前导叶处于关闭状态（叶片根部为-75°)。风机启动后，若入口前导叶在一分钟内没能开到20%，应立即停止风机运行。日常运行期间，应定期进行设备巡检，做好数据记录。主要巡检项目有轴承温度、振动、噪声特性、前导叶开度、挡板状态、电机电流等。四、风机的维护风机运行期间，除做好巡检记录外，还应定期加油。主轴承所用油脂为SKFLGMT3，每台每月前轴承加注油脂约130克，中、后轴承加注油脂约160克，确保加油到位。前导叶轴承及驱动连杆的润滑应每4000小时（至少一年）添加一次7017-1高低温润滑脂。需要注意的是，在每次给主轴承加油后，由于油脂刚开始工作而具有较高的渗透性，所以轴承温度在开始时会上升几度。几分钟后将降到正常运行温度。风机停运期间，应检查前导叶、叶轮叶片和后导叶的磨损程度，检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙，检查执行机构调整前导叶开度一致，检查进口导叶连杆接头的磨损，必要时加以润滑。五、风机的检修在常规检修工作中，增压风机的检修内容主要在轴承箱的检修。轴承箱的拆卸，应先拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承箱，卸去与机壳芯筒相连的螺钉，然后将轴承箱吊离机壳。轴承拆卸时，应先拆去轴承盖，用拆卸工具拉卸衬环，拆卸卡环，然后拆去压盖，按照气流方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出，最后用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。轴承箱装配时，应按反工序装配部件。调整好外隔圈尺寸（轴承箱回装后轴向总间隙控制在0.07—0.11mm），所有螺钉均应所规定的力矩拧紧。轴承应干净、防潮，在干净油内加热至50～80℃进行热装。滚动轴承绝对不准使用强力装配：不准敲打外圈或轴。滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。滚动轴承装上以后，待轴承温度达到室温后，才能进行下一步工作，涂上前面所提到的润滑剂，并将其装入轴承箱。在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。最后，注入润滑脂，直至润滑脂开始从出口油管泄出为止。六、常见故障分析（1）轴承定期加油：：每月一次，前轴承130克，后轴承160克，加油的同时务必记录轴承温度变化，如果轴承温度未变化，继续加油，直到有变化为止。当轴承温度超过70度时，每升温15度将加油期限降低一半。（2）检查加油设备和加油孔务必处于干净状态，防止灰尘污染。风机振动大。应检查前导叶开度是否一致，后导叶焊缝是否开裂，前导叶螺栓、轴承箱固定螺栓及扩压器与芯筒连接螺栓是否达到力矩。另外，风机处于失速、喘振区亦会造成风机振动，运行时避开此区域。结论：随着环保压力不断增大，增压风机已成为火电厂烟气排放的咽喉，做好增压风机的安装、运行、维护及检修工作对机组的安全运行至关重要。194