组合工艺处理含聚采油废水的中试

魏祥甲等：组合工艺处理含聚采油废水的中试2中试工艺流程与分析方法2．1工艺流程中试主要工艺流程包括聚结除油、溶气气浮、Fen—ton试剂氧化、活性炭过滤等四大部分。废水首先经过聚结除油器，使大部分悬浮油得到有效去除，随后进入溶气气浮机混凝区，与专有的混凝、絮凝药剂发生反应进水产生絮体，并在气浮区与水分离，废水进入Fenton试剂氧化池使残余的有机物得到进一步氧化去除，并经过活性炭过滤罐保证出水的水质稳定达标外排。系统产生的污泥经叠螺污泥脱水机脱水后干化处理。具体工艺流程如图1所示。中试装置设计进水量为1m。／h。混凝药剂Fenton试剂油泥：絮渣：沉淀：⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯圈一泥渣L二——二J图1含聚采油废水处理工艺流程2．2分析方法色度采用GBll903—89《水质色度的测定稀释倍数法》测定；COD采用GB11914—89《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》测定；pH值采用GB692086《水质pH值的测定玻璃电极法》测定；B0D采用HJ5052009《水质五日生化需氧量(BOD)的测定稀释与接种法》测定；浊度采用GB132OO91《水质浊度的测定》测定；油类采用GB／T16488—1996<(水质石油类和动植物油的测定红外光度法》。3中试运行效果及分析3．1(、()I)．去除率系统经过连续两个月运行稳定后，对各中试工艺单元出水进行跟踪监测，分析各单元对废水处理效果的影响，结果显示中试工艺各单元对废水COD的去除效果如图2所示。褂0凸0U图2中试工艺各单元对废水COD。的去除效果由图2可见，废水经聚结除油器处理之后COD值由505mg／L降至424mg／L。废水大部分有机物(如HPAM等聚合物)在经过混凝气浮工艺之后得到出水外排有效去除，COD值降至79mg／L，总去除率达到84．36，相对去除率达到68．32％。混凝气浮出水经过Fenton试剂氧化反应阶段，CODe值降至53mg／L，经过活性炭过滤之后COD去除率达到90．69，CODc值降至47mg／L，达到GB8978-1996((污水综合排放标准》一级标准和本矿区循环回用水标准。废水在Fenton试剂氧化工艺阶段虽然相对去除率有所降低，但溶气气浮阶段出水中的残余有机物被氧化去除，确保了出水的严格达标。3．2含油去除率系统运行稳定后，中试各工艺单元对废水含油量的去除效果如图3所示。鋈曩香秦原水聚结除油浴气气浮Fenton括性炭图3中试工艺各单元对废水油含量的去除效果由图3可见，废水经聚结除油器处理之后含油量由56．5mg／L降至37．2mg／L，主要去除废水中所含的悬浮油和分散油类。由于中试所进原水经过了两级沉淀、两级过滤，废水中的分散油和悬浮油的含量不高，但乳化油很难通过简单的重力沉降或者水力旋流等方式去除。在经过溶气气浮工艺后，由于加人药剂破乳，废水中原本存在的乳化油基本得到去除，含油量值降至2．5mg／L，总去除率达到95．58，相对一m]、u00u0OOO0O∞如∞∞加m0油气田环境保护·技术研究去除率达到61．42。溶气气浮出水经过Fenton试剂氧化阶段，含油量值降至0．9mg／L，经过活性炭过滤之后油含量去除率达到99．29，含油量值降至0．4mg／I，达到GB8978-1996{污水综合排放标准》一级标准和本矿区循环回用水标准。：3SS去除率系统稳定运行后，各工艺单元对废水中SS的去除效果如图4所示。篮稍∞600500400—300g200l00O果由图4可见，废水经高效聚结除油器之后SS值由146mg／I降至13lmg／L，去除率为1O．27％。大部分SS在经过混凝气浮工艺之后得到有效去除，SS值降至79mg／L，总的去除率达到67．81，相对去除率达到57．53，这是由于废水中大量HPAM等聚合物被去除，废水黏度变小，有利于悬浮颗粒物的沉降。混凝气浮出水经过Fenton氧化反应阶段，SS值进一步降至24mg／L，去除率达到83．56，这是因为经过Fenton试剂氧化反应后，废水调成碱性时产生Fe(OH)。沉淀产生絮凝作用，悬浮物沉降去除。经过活性炭过滤之后，SS去除率达到9O．69，SS值降至9mg／I，达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准和本矿区循环回用水标准。3．，4色去隙率系统稳定运行后，对废水中色度的去除效果如图5所示斛世蝴400350300250Ⅱ200越150皿1005OO图5中试工艺各单元对色度的去除效果由图5可见，废水经高效聚结除油器后，色度值由400倍降低至128倍，去除率达68，原水中的油含量较高，经除油之后色度值迅速降低。经混凝气浮工艺之后，大部分聚合物得到去除，色度值降低至64倍，总去除率达84。经Fenton试剂氧化反应之后，降解去除未能混凝去除的有机物，同时进一步破坏r废水中有机物的显色基团，色度值降低至3