高浓度布袋除尘器在内回流循环流化床烟气脱硫系统上的应用_刘学军

热力发电·2007(12)53收稿日期:2007-05-17作者简介:刘学军(1968-),男,湖南临武人,应用化学学士,环境工程工学硕士,广州恒运集团公司工程师,从事电厂大气污染控制和水处理技术工作。E-mail:wenxygz@163.com高浓度布袋除尘器在内回流循环流化床烟气脱硫系统上的应用刘学军广州恒运集团公司,广东广州510730[摘要]对内回流循环流化床(RCFB)烟气脱硫系统二级电除尘器烟尘排放超标,改用高浓度布袋除尘器,运行后烟尘排放浓度小于50mg/m3(标准状态)。这种布袋除尘器控制简单,运行稳定可靠,滤袋防腐抗湿性能好,使用寿命长。[关键词]火电厂;RCFB脱硫;布袋除尘器;脉冲清灰;烟尘排放浓度[中图分类号]TK223.27[文献标识码]B[文章编号]10023364(2007)12005303针对RCFB烟气脱硫系统的二级电除尘器烟尘排放超标,广州恒运电厂2×300MW机组RCFB脱硫系统(图1)的二级除尘器采用了高浓度布袋除尘器,使烟尘排放减小到50mg/m3(标准状态)以下,实现了达标排放。这种大型高浓度布袋除尘器在我国电力系统为首次应用。图1RCFB脱硫系统流程1布袋除尘器设计及其参数烟气进入布除尘器后由外向内穿过滤袋壁,烟尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口、净气室排出(图2)。随着滤袋表面的烟尘不断增加,布袋除尘器阻力上升,当阻力增加到设定值时,清灰系统起动,压缩空气从喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,滤袋急骤膨胀,产生冲击振动,烟尘脱落,入聚灰斗,由卸灰阀排出(图3)。图2烟气通过布袋除尘器示意技术交流DOI:10.19666/j.rlfd.2007.12.01454热力发电·2007(12)图3滤袋清灰示意布袋除尘器由德国WULFF公司负责基础设计,每台300MW机组配1台,设计参数见表1。表1布袋除尘器的主要设计参数项目数值烟气流量/Nm3·h-11270000烟气温度/℃70～90入口烟尘浓度/g·(Nm3)-1800出口烟尘排放浓度/mg·(Nm3)-150滤袋直径/mm150滤袋长度/mm7300滤袋使用寿命/年≥3滤袋总数量/个10656压降/Pa1200～2000清灰气压/MPa0.4～0.62布袋除尘器结构布袋除尘器外壳为长方体,沿烟气流向的长方体均等、竖直地分隔成3个室(隔板内设保温隔热层),每个室分隔成上、下两层,上层为净烟气室,室内布有滤袋喷吹管;下层为烟气过滤室,室内布满了滤袋,滤袋悬挂在净烟气室与烟气过滤室隔板上(花板)。3个室各自构成独立除尘单元,每个室设1个进气口,进口喇叭直接与脱硫塔出口喇叭对接,在进口喇叭内设有挡板,共有3个进口挡板;每个室的上、下层各设1个出气口,每个出口设有挡板,共有6个出口挡板。上、下层出口汇流至烟气联箱。此外,每个室下设置了一个独立的船型灰道通大灰斗。当某个室出现故障时,关闭其进出口挡板,即退出运行进行检修。每个灰斗出口通过空气斜槽与脱硫塔连接构成脱硫灰循环系统,灰斗外壁设有辅助电加热装置。由气包、脉冲阀、喷吹管组成滤袋清灰系统。清灰过程:压缩空气站来气※气包※脉冲阀※喷吹管※滤袋。每个单元室有12个气包,每个气包有16个脉冲阀。一个脉冲阀后接一条喷吹管,每条喷吹管同时吹扫16个滤袋。3个单元室的清灰各自独立进行。在脱硫塔入口和布袋除尘器出口烟道之间,安装了空气循环加热系统,主要包括循环风机、加热器、挡板、风管等,作用是在布袋除尘器起动前或短时间停运期间,将布袋除尘器内的空气加热至70℃左右,防止滤袋表面结露。布袋除尘器的滤袋垂直悬挂在花板上,应保证花板水平,滤袋垂直。挂袋孔前后左右等距布置,沿布袋除尘器宽边方向,每排16个孔共用一条喷吹管,每孔装有喷嘴。从靠近气包到管的末端,喷嘴孔径由大逐渐变小,使吹进16条滤袋的压缩空气产生相同的脉冲力,以保证各袋清灰效果一样。在安装喷吹管时,喷嘴与花板孔要对中,否则将影响清灰效果。纤维滤袋易燃,在装滤袋时严禁焊接。另外,若滤袋表面积有水分,投运时易吸附细尘导致糊袋;如烟气中酸性气体结露还会腐蚀滤袋。因此,滤袋安装时应注意防潮。3运行控制3.1布袋除尘器预涂灰布袋除尘器的新滤袋透气量很高,阻力较低,细小的粉尘可渗入滤料导致糊袋。预涂灰可以减少透气量和气布比,并在滤袋表面建立起粉饼层,防止细粉尘渗入。预涂灰在锅炉冷态状送风机和引风机运转条件下进行,Ca(OH)2喷入脱硫塔后随气流进入布袋除尘器,其大部分附着在滤袋表面形成初尘层,少量落在布袋灰斗中或穿过滤袋表面随烟气进入烟囱排放掉,灰斗中的Ca(OH)2通过再循环系统返回到脱硫塔中循环涂灰,当布袋除尘器的压降值增加到(300～400)Pa,预涂灰结束。Ca(OH)2可与烟气中的酸性物质中和,防止滤袋腐蚀。3.2差压清灰当进出口差压达到设定的最