韶钢4_烧结机烟气脱硫生产实践_张建桂

烟尘治理韶钢4#烧结机烟气脱硫生产实践张建桂程胜福(广东韶关钢铁集团有限公司炼铁部烧结分厂广东曲江512123)摘要介绍了韶钢4#烧结机系统的脱硫原理、工艺流程和生产情况,就存在的问题进行了改进并取得了良好的效果。关键词烧结机烟气脱硫脱硫塔PracticeofFlueGasDesulphurizationofSinteringMachineNo.4inShaoguanIronandSteelGroupCorp.ZHANGJianguiCHENGShengfu(SinteringPlant,Dept.ofIronSmelting,ShaoguanIronandSteelGroupCorp.Qujiang,Guangdong512123)AbstractThispaperintroducesthedesulphurizationprinciple,technologicalprocessandproductionofSinteringMachineNo.4ofShaoguanIronandSteelGroupCorp.,discussestheimprovementsoftheexistedproblemsandtheresultsaresatisfactory.KeyWordssinteringmachinefluegasdesulphurizationdesulphurizationtower0前言钢铁行业是SO2排放的主要行业之一,特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁行业SO2排放总量的70%左右。烧结烟气脱硫是钢铁业减排SO2的主要途径。为了保护环境,实现可持续发展,韶钢决定对4#105m2烧结机的烟气进行脱硫,以促进韶钢的环境效益和经济效益协调发展,树立环境友好型企业形象。因该技术在我国工业化应用起步较晚,目前可借鉴的成功经验非常少。在综合国内外较常见的脱硫技术后,韶钢决定使用由日本提供技术支持、佛山三叶环保设备工程有限公司承建的镁法脱硫技术对4#烧结机烟气进行脱硫。烧结烟气成分复杂,波动性较大,韶钢4#烧结机烟气参数见表1。表1烧结烟气参数烟气平均温度/℃烟气量/(m3·h-1)烟气SO2质量浓度/(mg·m-3)烟气湿度/%烟气中氧体积分数/%粉尘质量浓度/(mg·m-3)140400000200010151001脱硫系统简介1.1工艺流程烧结机排放的烟气经过电除尘器去除粉尘至100mg/m3以下之后,通过增压风机进入脱硫塔MgO进行熟化反应生成一定浓度的Mg(OH)2吸收浆液。在脱硫塔内Mg(OH)2与烟气中的SO2反应生成Mg(HSO3)2。Mg(HSO3)2经强制氧化生成MgSO4,直接排放或分离干燥后生成固体MgSO4进行回收。4#烧结机烟气脱硫工艺流程如图1所示。该系统主要包括溶液的制备与输送、烟气冷却、脱硫以及液水处理。1.2Mg(OH)2溶液的制备与输送把脱硫剂仓库的袋装MgO粉剂加入已注水的Mg(OH)2反应罐中,形成的Mg(OH)2溶液质量分数为35%左右。为图1韶钢4#烧结机烟气脱硫工艺流程了防止沉淀,罐内设置了搅拌机,一边搅拌一边加入MgO,同时导入蒸汽。反应罐内反应生成的Mg(OH)2溶液通过输送泵送至Mg(OH)2贮存罐内。1.3烟气冷却、脱硫从烧结机排放的烟气去除粉尘后通过增压风机进入脱硫系统。在脱硫系统入口烟道和进入烟囱的烟道上设置了切换阀,在脱硫系统停止运行或者出现严重故障时从现有的烟囱排放烟气,正常脱硫时从脱硫设备排放的烟气通过脱硫塔上端的烟囱排放。烟气经过增压风机进入脱硫塔的冷却器内,脱硫塔内集水池中的Mg(OH)2溶液通过冷却泵输送至冷却器,通过18个喷嘴喷淋,此外,冷却器还加入了外部冷却水,在喷淋后使烟气的温度降低至70℃以下,还可以起到除尘和一定的脱硫作用,有利于烟气进入脱硫塔喷淋塔内的反应。之后烟气进入脱硫塔,烟气在上升的过程中经过多孔板充分与脱硫塔内喷嘴喷淋的循环Mg(OH)2浆液接触反应,达到去除SOX的目的。脱硫塔内集水池中的Mg(OH)2溶液由供应泵从Mg(OH)2贮存罐输出,在脱硫塔内设置了pH值检测控制,通过对pH值的调整来控制Mg(OH)2溶液的加入量,使脱硫塔内的条件保持在最利于反应的状态,溶液进入集水·21·2010年第36卷第8期August2010工业安全与环保IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection池后经过脱硫塔循环泵输送至脱硫塔上方的喷嘴进行喷淋,根据集水池液位控制清水加入量。烟气经过喷淋后上升经过除雾器除雾之后进入脱硫塔排气烟囱排入大气,在排气烟囱处设置了烟气SO2在线检测装置实时监测,当高于70mg/m3时报警,便于操作人员对于循环液量和pH值的调整。为了保证反应可以在最佳的条件下进行,本系统在