燃煤火电厂石灰石_石膏湿法烟气脱_省略_系统日常运行环保监督考核方法探讨_孙瑞林

第1期环境研究与监测2010年3月污染治理(43～47)燃煤火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统日常运行环保监督考核方法探讨孙瑞林1,罗军2(1.湖北省环境科学研究院,湖北武汉430072;)(2.湖北省环境监测中心站,湖北武汉430072)摘要:本文从二氧化硫总量减排环保监督管理的实际出发,结合日常监督工作的实例,分析影响烟气脱硫效率的因素,找出脱硫系统容易出现的故障,提出对脱硫系统日常监督考核的重点,探索建立烟气脱硫系统监督考核方法,为环保部门监督、脱硫专业公司设计与维护以及火电厂脱硫系统自检考核提供借鉴。关键词:燃煤火电厂;石灰石—石膏湿法烟气脱硫;环保监督考核方法中图分类号:X501文献标识码:A文章编号:(G)10045(2010)01-43-05收校日期:2010-01-03作者简介:孙瑞林(1957—),男,河北人,工程师,现主要从事环境科学及规划研究工作。1石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理采用石灰石浆液(CaCO3)作为吸收液,与锅炉烟气中SO2在特定的吸收塔中进行充分反应生成CaSO3,CaSO3与氧气进一步反应生成CaSO4。吸收化学反应的方程式为:2CaCO3+2SO2+O2+4H2O※2CaSO4·2H2O+2CO2←2石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术与性能参数2.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术与应用湿法脱硫技术是对烟气中SOX进行有效地吸收分离,将其转化成为一种长期稳定、不产生新的污染物、对周边环境不造成二次污染的方法。由于石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂吸收能力高、选择性能好、脱硫剂来源丰富,价格便宜、便于处理,操作时不产生二次污染、脱硫效率高、技术可靠、运行成熟稳定,脱硫终产物石膏可以综合利用,使得该法目前在我国燃煤火电厂得以普遍应用〔1～3〕。2.2石灰石-石膏湿法烟气脱硫性能参数与指标要求(1)脱硫效率:>95%;(2)出口烟温:>80℃;(3)出口烟尘:<50mg/m3;(4)出口SO2:<400mg/m3;(5)NOX:<650mg/m3;(6)Ca/S比:1.02～1.05;(7)液气比:14～18L/m3;(8)年利用时间:5000h;(9)使用寿命:30a;(10)厂用电率:1.0%～1.25%。3石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统主要设备与作用(1)增压风机(简称BUF)用于克服装置压力损失,将燃烧烟气引入烟气脱硫系统。BUF设计在吸收塔装置进口原烟气侧(高温烟气侧)运行,其接口处烟气的压力水平为零。(2)烟气挡板是为烟气接通和关闭设置的开关。按引入烟气方式一般分为三种:(1)入口原烟气挡板;(2)出口净烟气挡板;(3)旁路烟气挡板。其中旁路烟气挡板是环保监督时关注的重点。(3)吸收塔是用于发生化学反应吸收烟气中SO2的特制容器。(4)烟气换热器(简称RGGH)是利用高温原烟气的热能去加热低温净烟气,升高出口烟气烟温(排烟温度)的装置。(5)浆液循环泵是使吸收剂浆液和原烟气充分接触的动力设备。(6)氧化风机提供氧气给吸收塔,使其在充氧条件下将SO32-离子氧化成SO42-离子。(7)搅拌器是防止吸收浆液发生局部沉淀的搅动装置。(8)除雾器是用于除去脱硫净烟气中水雾的装置。除雾器出口烟气中的雾滴浓度不大于75mg/Nm3(干基)。(9)烟气分析仪(简称CEMS)是在烟道出口进行连续在线监测烟气中各种污染物含量和烟气参数的装置或系统。4石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的影响因素与分析4.1影响烟气脱硫效率的主要因素①进口SO2浓度;②出口SO2浓度;③吸收塔pH值(废水排放量不超过设计t/h值);④石灰石浆液品质及供浆量;⑤废水排放;⑥吸收塔浆液品质;⑦脱硫系统进口烟气中烟尘的含量;⑧氧化效果;⑨吸收塔浆液密度。4.2烟气系统处于正常流程是实施全烟气脱硫的前提条件全烟气脱硫的正常流程是指:从锅炉引风机后的烟道引出的原烟气,经过原烟气挡板,通过BUF升压,到RGGH将原烟气降温后进入吸收塔,在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,又经RGGH(不是所有的电厂都有RGGH系统)升温至80℃以上,再接入电厂原烟道经烟囱排入大气。4.3烟气系统处于非正常流程意味着未实施全烟气脱硫在将锅炉烟气系统引入脱硫系统过程中,如系统发生故障,由锅炉来的原烟气直接全部或者部分经过旁路挡板门,由烟囱排入大气时意味着该电厂未实施全烟气脱硫,此时处于非正常走向烟气系统未经脱硫直接排放的烟气可视为企业的偷排行为。5石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行考核重点指标石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统日常运行环保监督考核的有效方法之一是:通过对脱硫装置运行系统的过程调节状况的监视,并借助于记录运行过程中的相关参数来了解、判定脱硫系统或装置运行是否处于正常状态。5.1脱硫装置的运行调节指标①烟气系统BUF开度;②吸收塔系统液位和pH值;③石灰石浆液箱