脱硫专用布袋除尘器的应用与设计_罗维秋

79脱硫专用布袋除尘器的应用与设计脱硫专用布袋除尘器的应用与设计罗维秋（福建三钢（集团）三明化工有限责任公司，福建三明365000）摘要：要：本文介绍了烟气循环流化床干法脱硫(CFB—FGD)的工艺流程及其特点，从而得出普通高压布袋除尘器不适用于该工况，然后对脱硫后专用布袋除尘器的原理及特点进行了阐述，说明其应用在烟气循环流化床干法脱硫后的优势，最后通过对某电厂的设计实例来说明如何设计这种布袋除尘器。关键词：关键词：脱硫；CFB-FGD；布袋除尘器；设计。前言前言随着脱硫产业的迅猛发展，CFB-FGD（循环流化床烟气干法脱硫）以其独有的优势在燃煤电厂得到了不断的推广应用，但CFB-FGD脱硫后必须配置相应的除尘设备以降低烟尘排放浓度，在众多除尘设备中，脱硫专用布袋除尘器以其高效、可靠、维护方便等突出优点，以逐渐成为脱硫除尘设备的首选和其他现役除尘设备的改造方向。因此，脱硫专用布袋除尘器的研究与设计具有重要的意义。本文介绍了CFB-FGD的工艺流程及其配套专用除尘器的原理、特点。并通过举某电厂的实例来说明如何设计这种布袋除尘器。1烟气循环流化床干法脱硫烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)的工艺流程简介的工艺流程简介锅炉燃料中的硫在燃烧过程中与氧反应生成硫氧化物（主要是SO2和SO3），本工艺所要脱除的就是锅炉尾气中的有害气体SO2和SO3。一个典型的CFB—FGD系统由一级电除尘器、吸收剂制备及供应、吸收塔、物料再循环、工艺水系统、流化风系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成，其工艺流程如图1所示。图1CFB—FGD工艺流程图从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，通过预除尘器后从底部进吸收塔（当脱硫渣与粉煤灰需要分别处理时，才需要一级除尘器，否则烟气可直接进入脱硫塔），在此处高消石灰CFB吸收塔除尘器清洁烟气灰库循环灰原烟气水风机风机2009年第7期2009年7月化学工程与装备ChemicalEngineering&Equipment80罗维秋：脱硫专用布袋除尘器的应用与设计温烟气与加入的吸收剂（消石灰）、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入流化床段，在这里，SO3、HF和HCI与Ca(OH)2及循环脱硫灰充分反应，生成相应的副产物CaSO4·1/2H20、CaF2、CaCl2等，达到脱硫目的。在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化水一是增湿颗粒表面；二是使烟温降至高于烟气露点20℃左右，使得S02与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫布袋除尘器进行除尘。从以上CFB—FGD的工艺可以看出，烟气干法脱硫后的烟气工况的特点是粉尘浓度高（约650～1000g/Nm3），烟温接近露点（约70～80℃）。普通高压布袋除尘器由于节流效应，会引起环境温度降低而造成糊袋。2脱硫后布袋除尘器原理综述脱硫后布袋除尘器原理综述鲁奇型低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器过滤时（图2），带有超高浓度粉尘的烟气，由进气烟道，经安装有进口挡板门的进气口，进入过滤空间（布袋室）的下部，部分粉尘直接掉入灰斗，部分含尘气体上升，通过同心圆布置的滤袋。由于滤袋的滞留，使粉尘附着在滤袋外表面，洁净气体穿过滤袋孔隙，从滤袋的内部上升，经净气室和出口挡板门，由出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。不断的过滤，滤袋外表的粉饼不断增厚，使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围，PLC自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号，使脉冲阀开启，脉冲气流冲入滤袋中；滤袋产生振动、变形；吸附在滤袋外部的粉饼，在振动作用下，剥离滤袋，落入灰斗中，使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用，使除尘器维持在某一压差状态下工作。存储在灰斗中的粉尘，大部分经一系列阀门控制，物料循环利用，重新进入吸收塔，吸收SO2；小部分已无利用价值的粉尘，由密封阀排入工厂的输排灰系统中去。除尘器PLC控制系统也可以定时控制，即按顺序对各室进行定时间的喷吹清灰。当定时控制时，每室的脉冲清灰间隔时间可以调节。图2鲁奇型低压旋转脉冲布袋除尘器示意图1、净气室2、出风烟道3、进风烟道4、进口风门5、花板6、滤袋7、检修平台8、灰斗9、旋转喷吹装置10、清灰臂3低压旋转脉冲布袋除尘器的特点低压旋转脉冲布袋除尘器的特点脱硫专用布袋除尘器是一种新的布袋除尘器型式，能适应脱硫后高浓度、烟温接近露点工况，实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量81罗维秋：脱硫专用布袋除尘器的应用与设计的物料循环，要求除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此，这种布袋除尘器不仅满足烟气的气固分离的要求，同时有利于脱硫系统的物料循环。与常规布袋