高效絮凝沉淀池在电厂海水预处理中的应用

态并采用絮凝段搅拌器进行搅拌．以确保絮凝过程所需要的能量。推流反应区是一个慢速水力絮凝池．其作用是连续不断地使矾花颗粒增大，获得大量高密度、均质的矾花，然后水慢速流至沉淀区．这个过程中矾花不易破碎】。(3)沉淀分离区：该区也可分为两个部分．即预沉浓缩区和斜管分离区。预沉浓缩区位于斜管下方，由于该区面积较大，流速减小，多数矾花在此区域中沉淀．形成活性污泥．进入污泥浓缩区。污泥浓缩区分为上下两层．其中部分活性污泥在上层停留数个小时．通过污泥回流泵回流至快速反应区：其余部分污泥进入泥斗．在刮泥机的作用下持续浓缩．最终通过污泥排放泵排放。经过浓缩后的污泥含固率可达3％-5％以上．因此不需要重复设置污泥浓缩池．高密度澄清池排出的污泥可直接进入污泥脱水机进行脱泥处理】。斜管分离区位于预沉浓缩区上方，在该区设置向上流斜管，利用斜管沉淀机理，使剩余的矾花快速沉淀，随后澄清水由集水槽收集后出水，污泥重力排入浓缩区。2．3优点。高效絮凝沉淀池具有以下优点1：(1)絮凝强化装置生成活性微泥，利用活性微泥可有效去除原水中的悬浮物、胶体。(2)占地小，因沉淀区负荷可达13～15m，h．m，絮凝时间短．因此该池型占地仅为常规沉淀池的3／4左右。(3)絮凝沉淀时间短，由于污泥回流可形成至少2-3g／L甚至更高浓度的活性微泥混合液，大大提高了絮凝效果．缩短了机械搅拌阶段的絮凝时间。(4)耗药量低，因充分利用回流污泥活性，以及污泥的网捕效应．可节省药剂耗量。(5)沉淀池的水流流势合理．由于进出沉淀池水流是呈由上而下再由下而上垂直方向180。运动，泥水分离效果更彻底，也不易跑矾花。(6)布水均匀．由于采用池中向两侧均匀布水形式．缩短了布水路径，从而避免了布水不均影响出水水质的问题。(7)免设浓缩池，由于沉淀池底部采用浓缩刮泥．污泥含固率提高．可直接进行污泥脱水处理。(8)对原水水质适应性很强。原水悬浮物从数十到数百mg／I变化时，沉淀水质稳定，水悬浮物稳定在5mg／I以下．甚至达到1～2mg／I。(9)排泥水量少，因排泥浓度高，排泥水量减少。(10)布局设计可以模块化，便于推广使用。3本项目工程设计3．1设计参数。工程额定总处理水量为6600m3／h，最大处理水量为7200m。／h。高效絮凝沉淀池共建6座，单组处理水量为额定1100m／h．最大处理水量为Q=1200m／h。沉淀池采用钢筋混凝土结构，考虑冬季防冻及低温对原水处理的不利影响，本工程主要水处理构筑物布置在室内。由于原水氯离子含量高，沉淀池内所有钢制结构如搅拌机、刮泥机等均需采用耐海水腐蚀的双相不锈~2205。海水预处理系统设计进、出水质见表1。表1海水预处理系统设计进、出水水质3．2混合区混合池混合时间为2min。(1)池容选择。根据停留时间．前混合池有效容积V，为V1=QT=(1200／3600)×2×60=39．6m。根据工程经验，设池深5．44m，则混合池有效尺寸定为：L×B×H=2．7m×2．7m×5．44m(2)搅拌器直径d。混合池当量直径D为：D：f：4x2．7x：m、『1fj．1．4．z_2．73．04m根据以往工程数据取Did=3．8，则有d=3．04／3．8=0．8m取d=0．8m。(3)搅拌器转速n。循环次数N=3次．搅拌器流量准数N。=0．56．功率准数Np=0．30。根据循环次数可得搅拌器的排液量Q=Q×N=(1200／3600)×3=1m。，s。根据公式Q=Nqnd。，可得搅拌器转速n为：n=Q2，Nqd。=1，(O．56×0．8)=3．49rps=209rpm，转速可调。(4)搅拌功率。无挡板条件下混合池搅拌器的搅拌功率可用下式计算：JP’：Ⅳ’=O．1×3．．,ond30X49X0．8--417kW实际选取搅拌机功率5．5KW。在混合池内投加混凝剂PAC。3．3快速反应区。混合区和快速反应区通过底部一根DN800钢管相连。絮凝时间按1O．5m，考虑絮凝池V=(1200／3600)×10．5×60=210m。．取池深6．5m，平面有效面积S=210／6．5=32．3rn。．快速反应区按正方形考虑a=5．68m．取值为5_7m。~lJS=5．7X5．7=32．49m．池内安装垂直轴搅拌器1台．以加强水和药剂的混合程度从而提高混凝效果。快速反应区搅拌转速根据水量一般在10-40r／min转之间具体根据搅拌效果调节，搅拌桨直径1500mm，功率5．5KW。在快速反应去内投加助凝剂PAM。3．4推流反应区。药剂与水充分混合后流经推流反应区进入斜管沉淀区，推流反应区水流长度1_7m．区域宽度11m。3．5沉淀分离区。沉淀采用蜂窝斜管沉淀设备，蜂窝斜管沉淀设备整体由乙丙共聚材料制成，斜管内径为30ram，厚度为1mm．表面负荷为14m／(m2．h)．斜管长度为1000mm，安装角度为6