A^2／C表曝型氧化沟工艺设计计算与应用

A2／C表曝型氧化沟工艺设计计算与应用王文斌，王淦，汪家权(1．合肥工业大学资源与环境工程学院，安徽合肥230009；2．安徽国祯环保节能科技股份有限公司，安徽合肥230088)摘要：厌氧池+氧化沟的A。／C处理工艺与A。／O处理工艺相比较，具有相似之处。但除了拥有A。／O法的一些优点外，还具有自身的一些独特优点。文章从脱氮除磷工艺的影响因素角度，详细介绍了A。／C氧化沟工艺参数计算过程和其独特的优点。并通过现场试验的方法，对氧化沟设计参数进行了验证和校核，认为能够满足设计要求。关键词：A。／C表曝型氧化沟；厌氧／缺氧／好氧(A／A／O)池；污水处理中图分类号：X703．1文献标识码：A文章编号：1673—5781(2007)O2一O143一O3在当前城市污水处理工程中，活性污泥法是应用最广泛的污水处理技术之一，它具有处理污水效果好、有机物去除率高、运行稳定、运转经验丰富等优点，目前活性污泥法已成为污水处理的主体技术。本文针对广州郊区某污水处理厂二期工程，采用了A／C氧化沟处理工艺，该处理工艺能有效地去除BOD、COD、SS等，同时也能脱氮除磷。1设计水质水量与处理程度本设计为该污水处理厂二期工程，设计规模按4×10ITI。／d计算。执行文献[1]和文献E2]一级标准B标准，其设计进、出水水质指标如表1所列。表1设计进、出水水质指标CODcrBOD5NHs—NSS水质指标／(mg．L1)／(rag．L1)／(rag．L-1)／(mg．L-1)2设计参数与污水处理工艺流程根据本工程原污水水质和设计水质情况，且污水水中不含对微生物有毒的物质，从三个角度初步论证了该工程采用A／C氧化沟处理工艺的可行性。①由进水水质可知，m(BOD)／m(COD)一0．6>收稿日期：2007—02—09；修改日期：2007—03—18基金项目：国家863计划“十五”专项课题资助项目(2004AA601060)作者简介：王文斌(1981一)，男，安徽安庆人，合肥工业大学硕士生；汪家权(1957一)，男，安徽太湖人，博士，合肥工业大学教授0．45，生化处理性较好。②本工程m(BOD)／m(TKN)>m(BODs)／m(NH一N)一5>4，因此可采用硝化和反硝化脱氮工艺。③本工程m(BOD)／m(TP)一37．5>20，可采用生物除磷工艺。该污水处理厂工艺流程见图1所示。H萋砂外运．卜___rL·磊◆l污泥回流+泥饼外运·些查生}．—些望I图1处理工艺流程3A／c氧化沟污水处理工艺设计3．1设计特点本工程采用的A／C氧化沟属于改良型Carrou—sel型氧化沟工艺，此工艺是在普通Carrousel氧化沟前增设了一个厌氧区和缺氧区(又称前置反硝化区)，利用了氧化沟内的水力循环、硝化液无动力回流等特点，其平面布置如图2所示。氧化沟采用机械倒伞型表曝气方式，具有很强的充氧、搅拌和推流三种功能。并根据曝气装置在沟渠中布置的特点，使得氧化沟中的溶解氧在时间、空间上形成厌氧区、缺氧区和好氧区的分区变化，在沟内同时实现硝化和反硝化等一系列生物化学工程。《工程与建设》2007年第21卷第2期143旋流沉砂池细格栅维普资讯http://www.cqvip.comA／c表曝型氧化沟在工艺上还可以根据污水水质的不同，组合成不同比例的厌氧一缺氧一好氧的生物处理，具有良好、稳定的脱氮除磷效果州。图2A／c氧化沟平面图3．2设计计算3．2．1厌氧池容积计算实际工程中，厌氧池的水力停留时间[7]HRT一般为1～2h，本设计取1．5h，单座设计流量Q一833．3m。／h，单池容积：V厌一Q×HRT一833．3×1．5=1250m。。3．2．2氧化沟主体(含前置反硝化区)容积计算(1)好氧区容积_8]：①由设计的出水BOD为20mg／L，利用经验公式可求得出水中含有的非溶解性BOD值：BOD一0．7×Ce×1．42(1一e·23X5)一13．6mg／L，其中，Ce为出水中BOD浓度(rag／L)。因此需要去除的ABOD为：150一(2O～13．6)一143．6mg／L。②考虑污泥基本稳定及除磷的要求(泥龄过长会导致污泥厌氧磷释放)，污泥龄根据公式进行估算：0c一／(1／。)。其中，。是硝化菌比生长速率，。一0．47·e∞。“·(C(N)／(C(N)+1O‘o_∞-。))·(DO／(K。+DO))，其中C(N)为NH。一N出水浓度为10mg／L，溶解氧DO一2mg／L，氧的半速常数K。取1．3。为安全系数，对于好氧活性污泥，取值范围2．O～4．0，本设计取3．3。计算得出污泥龄为16d(温度t为12℃)。③好氧区容积V根据活性污泥动力学公式求得：V一(y··Q·△BOD)／(MLVSS·(1+Kd·))一4465．71TI。。单沟设计流量Q为20000m。／d，污泥衰减系数Kd取0．06，污