ABS装置废水处理工艺调优

生产调优化工科技，2004，12(3)：37～39SCIENCE&TECHNOLOGYINCHEMICALINDUSTRYABS装置废水处理工艺调优朱涛，王君明(中国石油吉林石化公司合成树脂厂，吉林吉林132022)摘要：对吉林石化公司合成树脂厂废水处理系统存在问题进行了分析，通过点源治理、工艺调优等方法使废水COD达标。关键词：点源治理；工艺优化；COD达标中图分类号：TQ09文献标识码：A文章编号：1008．0511(2004)03—0037—03中国石油吉林石化公司合成树脂厂ABS装置自1997年投产以后，废水处理一直存在着一定的问题，排放废水的COD浓度较高，对污水厂有较大的冲击，严重时不得不向事故池中排放超高浓度的废水，达不到安全环保部门废水排放标准，特别是装置经过两次扩能改造后，废水总量进一步增加，增大了废水处理的难度，废水处理的好坏严重地制约ABS装置的平稳运行。ABS装置的介质多是高分子聚合物，利用生化等典型的污水处理工艺无法实现有效的污水处理，就目前国内现有的技术而言，ABS装置的污水处理在国内尚缺乏很好的技术手段，是一项十分棘手的难题。2003年根据安全环保部门的要求需进一步降低COD浓度和总量，实现装置达标。针对这种情况，该厂对ABS装置工艺进行了充分的分析，转变了传统的就废水最终处理而采取措施的方式，采取点源治理、优化工艺等手段，使该厂的废水COD浓度和污水排放量大幅度降低，COD浓度达到1500mg／L以下，实现了环保排放的达标和装置的达标。1三大系统的点源治理点源治理、优化工艺的流程图见图1。收稿日期：2004．04．29作者简介：朱涛(1974一)，男(汉族)，吉林大安人，工程师，现任吉林石化合成树脂厂生产副厂长，主要从事ABS生产管理。点源治理l点源治理l点源治理工艺优化l工艺优化l丁二烯聚合系ABS聚合系统凝聚干燥系统SAN系统统初级沉降池初级沉降池初级沉降池初级沉降池IlIl}废水处理单元(包括原水罐、浮选系统、加药系统、皮带处理系统等)f工艺优化圈1废水处理系统流程示意图1．1丁二烯聚合系统的点源治理(1)原有废水的点源状况丁二烯聚合是以过硫酸钾为引发剂，采用乳液聚合的方法，使丁二烯聚合成聚丁二烯胶乳。由于聚丁二烯胶乳自身的特性，需要每天至少清理一次丁二烯聚合系统的3台过滤器(利用高压水枪进行清理)。丁二烯聚合系统过滤器的清理过程中产生的含胶乳废水，原来直接进人到丁二烯聚合系统初级沉降池，造成初级沉降池的废水COD超高，对废水单元的运行造成冲击。丁二烯聚合系统聚合釜需要定期清釜，大约每5天清理一个反应釜，原来直接将洗釜水和清胶水直接排人丁二烯聚合系统的初级沉降池，这部分水COD较高。(2)点源的治理措施在清理过滤器前，先将丁二烯聚合系统的地沟与初级沉降池进行隔离，清理完产生的废水收集在地沟中，加入氯化钙对胶乳进行破乳凝聚，将维普资讯http://www.cqvip.com第l2卷液体胶乳絮凝成胶块，胶块捞出装袋堆埋，清水排人初级沉降池。反应釜清胶前，向反应釜内加入3～5t脱盐水，对反应釜进行冲洗，并将含胶乳的洗釜水送人回收系统进行回收。在反应釜清胶期间，在反应釜底加一个专用滤框，以过滤出清釜过程中产生的胶块。(3)取得的效果通过采取这些措施，丁二烯聚合系统初级沉降池的COD浓度大幅度下降，从2003年6月份的4730mg／L降到目前的1200mg／L。1．2ABS聚合系统的点源治理(1)原有废水的点源状况ABS聚合采用的是乳液接枝聚合法，在乳化剂、分子量调节剂及氧化还原引发体系存在下，将苯乙烯、丙烯腈接枝到主干聚合物聚丁二烯胶乳上而成为ABS胶乳。ABS聚合所用活化剂的有效期为8h，在每釜投料前需进行管线的填充和置换。原先置换的方法是直接将活化剂填充至反应釜，再由釜底倒淋排放。这种填充置换方法导致排放过程中反应釜中残存的胶乳随着填充的活化剂进入ABS聚合系统的初级沉降池中，造成初级沉降池的COD超高，给废水单元正常运行带来冲击。(2)点源的治理措施现采取的治理方法是在活化剂加料管线上HV．1504A／C的阀前，各加一个倒淋，在进行管线填充置换时，直接将活化剂排人废水系统，这样就可避免含胶乳废水进入初级沉降池。(3)取得的效果以上措施的采用使ABS聚合系统的废水COD已经由原来的2750mg／L降至目前的1500mg／L左右。1．3凝聚干燥系统的点源治理(1)原有废水的点源状况凝聚干燥系统是采用硫酸作为凝聚剂，去中和聚合物粒子表面的负电荷，再通过加热提高粒子的动能，使粒子相互碰撞而形成大的颗粒析出，从而达到凝聚目的。凝聚的胶乳再通过真空过滤、挤压脱水、热空气干燥等工序形成ABS粉料。凝聚干燥系统真空过滤机的滤布是70m，低于70m的微粉穿滤进入初级沉降池，因此导致初级沉降池内悬浮物较多。AB