ABS生产废水处理工艺改进

·34·河南化工HENANCHEMICALINDUsTRY2005年第22卷ABS生产废水处理工艺改进滕文锐(}fJ~JZqk大学化学工业职业学院，河南郑州450042)摘要：ABS生产系统中的废水因含有较高的COD(化学耗氧量)、SS(悬浮物含量)，且有机物组成复杂，仅仅依靠生化处理，水质难以达到国家排放标准。通过以下措施进行改良：①选用合适的电解质、凝絮剂，可使加压气浮系统的ss去除率达到90％以上，废水中COD也可从6000mg／L下降至4000mg／L。②藉改良曝气头提高溶氧能力。③将原l、2生化池改为相应的生化一兼氧池；3、4生化池改为生化一好氧池，则污水处理后达到国家一级排放标准。关键词：ABS废水；气浮池；兼氧池；好氧池中图分类号：X783．2文献标识码：B文章编号：1003—3467(2005)06—0034—02ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物)作为性能优良的工程塑料，现已广泛用于制造电视机、冰箱外壳等产品，但其废水处理问题引起人们的关注。浙江宁波LG甬兴化工有限公司主装置工艺引进韩国LG化工技术，污水处理场由韩国GREENENGINEER公司设计并提供设备，运行初期因操作设计等原因，处理后的水质不稳定，经过技改后，现处理水已达到国家一级排放标准。1废水来源及水质(见表1)从表1可见，污水中COD主要来自ABS工段和掺配工段，ABS工段COD和ss含量较高，因而提PBLABS掺配生活污表1原废水水质情况注：PBL指橡胶废水处理。高气浮效率以降低COD对生化系统负荷是关键。2工艺流程及改造改造后的工艺流程如图1所示。各工段污水经过爬筛机后存放于工艺区集水池，而后进入污水处活性污泥全回流图1改造后的工艺流程图收稿日期：2005—02—21作者简介：滕文锐(1971一)，女，讲师，主要从事化工及制冷专业的教学及研究工作，电话：(0371)67842087。维普资讯http://www.cqvip.com第6期滕文锐：ABS生产废水处理工艺改进·35·理场的污水池，后用泵抽至混凝池，期间加入Mg(OH)、POLYMER(高分子絮凝剂)、Al(SO)，经充分搅拌后进入气浮池，在气浮池中去除SS。浮渣通过压滤机分离后送焚烧炉燃烧，气浮后的水一部分回流至污水池，另一部分进入四级串联的生化池。经生化处理后水进入1沉降池，部分活性污泥回流至1生化池，另一部分回流至1污水池。1沉降池中的清液溢流至混凝池，期间加入POLYMER、PAC，并通过pH值自动调节仪适当调节pH值，充分搅拌后进入2沉降池。2沉降池中的底泥废弃，清液依次通过沙过滤器和活性炭过滤器，经在线COD检测仪检测合格后排放。本工艺改进主要过程如下：2．1改污水池为兼氧池原工况：污水处理场污水池为两个，尺寸分别为4500mmX10000mmX4000mm：7500mmX10000mmX4000mm，总容量为480m，原污水池仅作贮水，运行一段时间后表面的积存浮渣需定期清理。改造情况：在污水池底部安装四根曝气管，污水先进入1污水池，通过两台爬筛机溢流至2污水池，然后泵人混凝池。1污水池引入来自1沉降池的回流活性污泥，污水在污水池中实施兼氧处理，这样不仅可以降低污染程度，而且还可降低有机物的复杂程度，以有利于后续的好氧处理。正常运行时兼氧处理时间为l5～20h，一般兼氧池中可加入尿素、磷酸等。气浮池气体循环管上开有多孔，以利于浮选出沉渣。其清液回流至污水池以降低初级污水的COD值，大部分清液进人生化池。改造后，排放废水COD由22000mg／L降至12000mg／L，无浮渣积存，污水泵运行良好。2．2混凝与气浮过程原设计采用Mg(OH)、MgSO作为电解质，POLYMER作为凝絮剂，加药混凝后的污水进入气浮池。通过下列调试和筛选试验：将MgSO改为Al(SO)，将MgSO改为FeSO，对比数据见表2。表2加MgSO、A12(SO)3、FeSO时气浮对比数据注：以上数据为试样分析数据的平均值。从表2可以看出，AI(SO)对SS去除效率最高，平均去除率为97．6％，但Al¨含量超过50mg／L时对活性污泥生长会产生一定的抑制作用；FeSO出水中COD值低于Al(SO)，但其ss去除率低于Al(SO)，导致出水色度较高。经过比较，我们初步认为采用Al(SO)效果较好。2．3生化系统改造前，20t／h的污水经气浮后直接进入生化池，1沉降池污水全部回流至1生化池。因污水负荷较高，生化池曝气头数量及鼓风量不足，造成生化池氧含量严重不足。故1、2池为厌氧池，3、4池为兼氧池，对COD去除效率很低。同时，负荷过大时还会出现活性污泥膨胀现象。为此我们进行以下改造：对1生化池重新布置曝气管，采用微孔曝气头并增加曝气头数量。因进水COD值仍很高，1池为兼氧池，但氧含量已超过0．5mg／