单级化工离心清水泵的检修要领与安全浅议——以IH80-65-160型为例

160ChemicalEngineering&Equipment2017牛弟62017年6月单级化工离心清水泵的检修要领与安全浅议以IH80-65-160型为例徐茂钦，余俊龙(四川化工职业技术学院，四川泸州646005)摘要：离心泵是现代油气化工、食品医药、新材料中广泛应用的液体输送设备，其检修过程中的质量和安全关乎企业的生产效率与安全管理。本文就以一台单级单吸离心泵为例在检修要领和安全管理方便进行探讨和分析。关键词：离心泵；检修；安全管理；对策离心泵具有结构简单、重量轻、体积紧凑、效率高、流量可观、液体输送平稳、性能较优良、操作维修方便等特点。但由于离心泵长期在恶劣环境下运行，受工况变化、介质腐蚀、材料老化等因素的影响，会经常发生故障，如不及时维护可能引发重大生产事故。“IH80—65—160型单级单吸化工离心泵的外观如图l，其内部过流部件均为不锈钢材料，故可输送具有腐蚀性介质或者理化性质于水比较类似的各种介质，输送介质温度在一2O℃～150℃之间、扬程为5~125m、流量为6．5~400m3／h、设计压力为1．6ldpa的。广泛应用于现代油气化工、食品、1单级单吸离心泵的构造与工作原理医药、新材料、有色金属、军工科研、造纸、电站等行业。图1IH80—65—160离心泵的外观图IH型单级单吸离心泵主要由一个单吸叶轮、泵体、泵盖、带游标的油箱、中间支架、泵轴、轴套、机械密封、滚动轴承及轴承压盖、管堵等组成其工作原理是在启泵之前，心力的作用下，液体被从叶轮中心被甩向边缘，动能增加，当液体进入泵壳之后，由于蜗壳形的通道逐渐扩大，流速逐渐降低，一部分动能转化为静压能，于是液体以较高的压强泵内首先充满液体。启动后，叶轮带动液体高速旋转，在离被压出。就在此刻，泵叶轮中央处因甩出液体从而形成低徐茂钦：单级化工离心清水泵的检修要领与安全浅议——以IH80—65—160型为例161压力区，又与由吸入口吸入的液体的压力形成压力差，在此压差的作用之下，液体被吸入泵体，因为离心泵不停的转动，液体就被连续的吸入和排出泵体。2检修过程要领2．1单级离心泵的拆装检修拆装检修离心泵的目的是寻找其故障原因，对存在的零部件进行修配或者更换，以恢复正常运行。一般应按照以下顺序进行：①联系工艺人员切出设备，将出入口阀门关闭，排净介质。危险介质应置换清洗后进行。联系电工断电，之后放出收集润滑油，最后拆除其他附属部件。②拆卸电机及泵主体，及时做好定位标记，依次拆卸取出泵体、叶轮螺母、泵盖、联轴器、机械密封、轴承及轴承盖。③拆解机械密封。④清洗并检查零部件，注意先洗机械密封面和轴承，过流部件不接触清洗剂，如有零件损坏及时更换。在安装泵的联轴器时，应当使用铜棒敲入油箱，在拆卸时也应使用拉玛进行卸下。当螺栓锈蚀严重时，可以使用螺旋松动剂或柴油帮助拆卸。如果确实还不能拆装，可以使用气割或锯切、攻丝等的方法拆卸。⑤按照相反顺序进行装配，但装入轴承时常需要热装，装入联轴器时需用铜棒，切不可直接用手锤装入。⑥及时试漏，避免出现多次返工。⑦联轴器找正。⑧装配好后盘车及点动。2．2主要零部件质量标准在拆卸完成后，要对所有零件进行仔细的检查，保证所有零件处于完好状态。具体的检查内容有：(1)泵的叶轮、泵体流动通道平滑，叶轮、支座、泵体等铸造元件，应没有气孔、夹渣、毛刺、砂眼之类的缺陷。(2)如出现振动，可对叶轮根据动平衡静试验。(3)泵轴上叶轮的键槽以及轴套键槽的中心线，对与此相对应的轴孑L中心线偏斜不大于0．3mm／lm。(4)轴颈表面不得有划伤，表面粗糙度小于Ra1．25Um。(5)轴的圆柱度和圆度，不得大于直径公差的一半。(6)滚动轴承，应符合有关质量标准。2．3单级离心泵零部件的测量要领(以IH80—65—160为例)(1)流道对中为保证叶轮的流道和壳体流道对中，在分离泵体和支架时应进行测量，测量的方法是以一个相同的面为基准，用钢直尺进行测量，然后比较。需要注意的是：叶轮的前后盖板的厚度不相同，测流道内侧边缘，进而得出，不应超过0．5mm。(2)机封压缩量机械密封靠弹簧来补充动静环端面的磨损，以保证动静环断面压紧，介质不泄露。一般时装配好叶轮螺母后，将叶轮带动机封压紧，用深度尺测量，单弹簧取3—5ma为宜。(3)口环间隙口环，也就是俗称的密封环，内外密封环一旦磨损过大，意味着间隙过大，最终导致内泄露、效率降低。在拆除叶轮后，可进行测量。测量的方法是叶轮口环用千分尺、泵壳用缸径规，配合75—100外径千分尺使用。需要注意的是应多次测量求平均值。口环间隙数值应在0．3mm内。(4)联轴器位置联轴器与轴的间隙不能过大，造成受力不均匀，同时也不易过小，在受热之后会膨胀相互挤压，产生附加轴向力。一般在拆卸电机之前和联轴器装配时，就可用深度尺和游标卡尺进行测量调节，恢复到初始状态即可。(5)