水厂水泵机组存在问题分析及解决措施

机械化工水厂水泵机组存在问题分析及解决措施武雄雄(神华准能集团公用事业公司小沙湾水厂，内蒙古鄂尔多斯010300)【摘要】随着现代水厂的迅速发展，要求水泵机组具有较高的稳定性与安全性。尽管对水泵机组进行了能耗运行提升，但是水泵机组仍然存在诸多问题。例如:噪声大、配水电耗低等问题，有待进一步解决。对此，水厂选择同轴度校正与叶轮切削整合方法，在优化后水泵机组振动速度低于2．8m/s，噪声低于85dB(A)，电能消耗400kw．h标准要求，节省了能耗。对此，笔者以某水厂为例，对水泵机组存在的问题和解决方法，进行既简要分析。【关键词】水厂水泵机组问题解决措施某市供排水公司水厂正式使用后，一期设计供水能力10万m3/d，出厂水由泵站加压供水，最大出厂水压为0．48MPa。送水泵使用4台SLOW型高压双吸水泵机组，其中1泵供水能力3万m3/d，2泵、2泵、4泵供水能力为5．8万m3/d。为了适应现代化水厂发展，针对水泵机组存在的问题进行优化升级，从稳定性与耗能入手，进而适应水厂要求。1水厂水泵机组存在的问题1．1水泵机组运行效率低水厂计划供水能力在10万m3/d，而实际用水量小于供水量，实际用水量在3．0万m3/d，并且在不同时间点供水量不一，夜间流量为500－700m3/d，造成单开1泵与实际供水需求不符。因此，选择4台变频泵，不过高压变频水泵一直在50%－60%额定负荷中，每年约消耗电能430kW·h，而配水电应该在380－400kW·h之间。因此，不符合要求。1．2振动与噪声较大水泵机组在低流量状态下，造成蜗壳内叶轮气蚀问题发生。夜晚10点－凌晨5点供水量较小，水泵工作过程中出现偏移，进而加剧气蚀问题严重性，提高了水泵机组振动。在振动过程中造成水泵与电机动态运行问题，机组轴线不对称、振幅大于规定单位，使水泵轴承、密封元件等位置受损。由于磨损严重造成电机内磁力失衡、电气系统失调，导致水泵机组周期振动，同时出现较大噪声。1．3叶轮受损严重在检验中看出:4台水泵叶轮全部受损，尤其4#水泵叶轮问题最为严重，出现了裂痕和孔眼。2水泵机组问题解决措施2．1改变同轴度水泵机组同轴度为:水泵轴与电机轴装配出现误差，联轴器作为电机与水泵传动连接分布，联轴器配合出现误差。联轴器误差较大将导致水泵及组振动加剧，这也是造成轴承与联轴器磨损的影响因素。所以，想要降低水泵机组振动与噪声，首先要避免联轴器配合误差，将误差设定在规定范围中，进而确保机组的机械运行时间。根据现阶段水厂水泵机组要求，进行了水泵同轴度检测与校正。当进行同轴度优化后，同轴度振动问题有所改变，效果良好;同轴度调整后配水电耗也相应减少，降低为410kW．h，但远远低于水厂要求高度。2．2水泵叶轮优化因为设计用水量低于规划供水量，造成4#变频泵在60－65%额定负荷下。尽管从某些方面上变频器调节频率在0－50Hz，而在变频调速阶段，也要对水泵机组稳定性与经济性进行考量。通常情况下，变频调速小于额定转速的50%，最佳调速应该在75%－95%之间，实际供水量与水泵无法高校匹配。而更换叶轮尺寸改造，使水泵运行达到高效区域，进而降低水电耗能。给予多角度考量，节省支出，选择切削叶轮转换水泵运行工况点，进而保障水泵运行高效。切削前，4#变频泵叶轮型直径在520mm，结合实际供水状态，选择叶轮切削，切削直径在468mm。在切削过程中，依次切削叶轮末端，保留盖板，切削量在10%;切削后对出口端，选择锉削叶片背面、工作面，让出口位置在一定范围中复原，协调水力性能;通过进行叶轮静平衡检测，抵消不平衡量准备装机运行。在更换水泵叶轮后，水泵配水电耗降低为391kW．h/(km3·MPa)，与水厂要求相吻合。2．3水厂水泵机组节能措施2．3．1确保安装质量供水系统时，水泵机组主要为24h持续运行。因此，水泵维修周期较短，构件安装拆卸较为复杂。如果安装精度出现偏差，将产生振动并加快损坏，进而影响水泵运行效率。因此，需要确保安装的正确性，保证安装质量。2．3．2做好使用管理第一，按时补充轴承内润滑油，确保油位均衡，同时按时检查油质变化状态;定期更换润滑油，降低轴承内功率受损。第二，结合实际运行状态，做好填料压盖松紧度调整，填料密封滴水在30－60滴/min为宜。如发现填料受损，需要及时进行更换，确保填料密封处于正常运行状态，避免受损。第三，在维修过程中，对密封环孔隙宽度进行检查，大于标准要求要进行更换，降低容积损失。2．3．3加强加工精度表面粗糙的过流壁将造成电能消耗，进而降低运行效率。据调查显示:第一，铸铁泵中粗凿面喷漆后，水效率相对于没有喷漆将提升2%－4%。第二，叶轮盖板与泵体内壁过流位置进行打磨后，提升2%－4%。第三，叶轮片打磨后，水效率将提升5%－6%。通过这种方法，能够节省大量资金，效率高。例如:该水厂进行水泵