创新型A2O工艺技术处理合成革工业废水

创新型创新型A2O工艺技术处理合成革工业废水工艺技术处理合成革工业废水更新时间：2012-02-2114:44来源：作者:阅读：4015网友评论0条摘要：摘要：目前，国内对制革（皮革）工业废水处理的研究较多，而对于合成革废水处理的研究较少。温州合成革工业废水的主要特征是“双高”（高CODCr、高NH3－N）。在生物处理法中，无论工程设计如何复杂多样，决定效率的主要因素是生物反应器的改进和微生物。我们以此为核心，针对合成革工业废水特点，经过多方案比较、试验和攻关研究，开发出了创新型A2/O工艺技术。该工艺技术具有成熟、安全、可靠、低能耗、低成本、低占地面和高去除率等优点。其CODCr和NH3－N去除率分别可达96％和94％。本文结合工程设计，对创新型A2/O工艺技术进行了简单的介绍。关键词：关键词：创新型A2/O工艺,合成革,CODCr,NH3－N,工业废水0前言前言温州现有合成革企业近200家，拥有生产线270多条，年产值100多亿元人民币，产量约占全国的70％。合成革行业目前是温州市的一个支柱产业，已成为亚洲乃至全球最大的合成革生产基地。温州合成革行业的迅速兴起，带来了丰厚的经济效益，但与此同时，也产生了一系列不容忽视的环境污染问题，尤其是工业废水，在年产值100多亿元的背后是百姓对环境恶化的抱怨，企业也如坐针毯。环境污染的日益恶化，成为制约合成革行业发展、壮大的瓶颈。如何做到既促进行业发展，又保护环境、消除污染，成为当前面临的一项重大课题。因此，浙江省和温州市各级环保部门对此十分重视，多次进行限期治理，其治理工艺多样，国内对于制革（皮革）工业废水处理研究较多，而对于合成革工业废水处理的研究较少，这就给我们带来了一个科研机遇———开发有自主知识产权的废水处理工艺技术。针对合成革工业废水“双高”（高CODCr、高NH3－N）的特点，我们经过多方案的比较、试验和攻关研究，开发出的创新型A2／O工艺多次应用于工程实践，处理效果好。在本文中，我们以比较典型的温州某皮革有限公司废水处理工程为例进行讨论。1合成革工业废水的来源及特点合成革工业废水的来源及特点1.1废水的来源废水的来源合成革企业在生产中产生的废水因其生产品种的不同而异，种类多，成分复杂，其排放周期和水量也因其产品质量的要求不同各异，其浓度也因各自具体操作的不同而有较大差异。根据我们对多家合成革企业现场情况的调查，废水主要分为低浓度废水和高浓度废水。低浓度废水主要来源于揉纹车间揉纹废水、车间地面冲洗水、厂区路面冲洗水及厂区生活污水。高浓度废水主要来源于干、湿法生产线原料桶清洗废水、生产线冲洗水、DMF（二甲基甲酰胺）回收塔冷凝水（亦即塔顶水）、回收塔的定期冲洗水、湿法生产线的凝固槽冲洗水以及储罐冲洗水。1.2废水的特点废水的特点低浓度废水的CODCr在300～1800mg／L之间，均值在1500mg／L左右，NH3－N≤50mg／L。高浓度废水的CODCr在2000～15000mg／L之间，均值在8000mg／L左右，NH3－N≤100mg／L。源水中NH3－N不高，一般在50～100mg／L之间，但DMF（二甲基甲酰胺）浓度高，而DMF水解产生二甲胺，二甲胺在厌氧过程中会分解为大量的NH3－N，其氨氮高达300～400mg／L左右，故废水的典型特征是“双高”（高CODCr、高NH3－N），这也是合成革工业废水生物处理的难点。2废水处理工艺设计废水处理工艺设计2.1水质、水量及处理要求水质、水量及处理要求（1）设计规模250m3／d（10.5m3／h）。（2）废水水质废水水质数据如表1所列。（3）出水水质要求废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的一级标准。见表2。2.2处理工艺处理工艺（1）主要设计参数①污泥负荷：0.25kgBOD5／kgMLVSS·d②硝化负荷：0.08～0.10kgNH3－N／kgMLVSS·d③混合液浓度：3000mg／L④名义停留时间：70h（2）工艺流程（3）工艺流程简述高、低浓度废水分别经集水池由泵提升至隔浮池去除渣料和悬浮物后进入调节池以调节水量、均化水质。调节池出水进入厌氧池（A1池），厌氧池内设置组合填料，采用生物膜法。废水经厌氧降解后，DMF等有机物经厌氧过程后的氨基转化为氨氮，氨氮浓度幅度提高，但大部分有机物在无氧的条件下被厌氧微生物分解。厌氧池出水进入缺氧池（A2池）。缺氧池内设置组合填料，采用生物膜法。废水经过缺氧水解酸化处理后，利用水解产酸菌活性强及适应能力强的特点，在胞外酶的作用下，将废水中难以降解的大分子结构经水解酸化成为可溶性小分子，以提高BOD5／COD的比值，为后续好氧处理打下良好的基础。缺氧池出水进入好氧池（O池）。好氧池内设置微孔曝气器，采用活性污泥法。在好氧菌的作用下，易降解的有机物进一步分