蒸汽节能器在服装生产企业的应用

蒸汽节能器在服装生产企业的应用蒸汽节能器在服装生产企业的应用更新时间：2015-04-1421:51来源：节能环保网作者:阅读：722网友评论0条通过对浙江南派服饰有限公司应用纳利斯蒸汽节能器项目的研究，着重从产品性能、运行效果和经济效益及市场潜力等方面分析其推广应用的可行性和必要性。项目总投资浙江南派服饰有限公司共安装纳利斯蒸汽节能器4套，项目总投资9.48万元。节能效果浙江南派服饰有限公司应用纳利斯蒸汽节能器后，年可节煤183吨，节约用水1678吨，节约用电7888千瓦时，共节约各项能源支出131379元，年可减排二氧化碳103186千克(以碳计)，减排二氧化硫11384千克。投资回收期项目投资回收期0.72年。适用对象纳利斯蒸汽节能器系列产品可广泛应用于服装制造业、服装洗涤业、服装印染业等需要大量使用蒸汽的行业。案例源企业浙江南派服饰有限公司监测单位北京节能环保中心案例研究概述浙江南派服饰有限公司引进国际先进生产线，是具有年生产能力20万套(件)的专业服装加工企业。车间用汽设备采用传统的终端冷凝水回收安装法，将所有熨斗排出的含水尾汽经排汽管输送到回水箱，虽然可以回收部分冷凝水，但实际热能的回收利用非常少，大部分热能被散失掉了。为降低生产成本，提高产品质量和工作效率，2007年2月公司采用纳利斯蒸汽节能器和“一汽三用”技术对原蒸汽系统进行了改造，结果表明设备运行稳定，安全可靠，有效地解决了以前蒸汽热能损失严重的问题，改造取得了良好的节能效果和经济效益。纳利斯蒸汽节能器工作原理装生产企业目前的蒸汽熨烫系统安装方式有两种。1、用汽直接取及尾汽直接排的传统安装法目前服装行业在用的、未经改造的熨斗都由主管道直接供应蒸汽，熨斗排出的尾汽经排汽管道直接排放到工作车间外，这种传统的做法对蒸汽及其热量的浪费相当严重。所有熨斗都由主管道直接供汽，在锅炉房旁边增加了一个回水箱，将所有熨斗排出的尾汽经排汽管送到回水箱。熨斗排出的尾汽热能非常高，但由于这些尾汽在经过远距离的排汽管送到回水箱时已大部分受冷变成冷凝水，再经过回水箱的冷却，热能大部分散失，这种方法只回收部分冷凝水，实际回收利用的热能很少。2、分段取汽及凝水回收安装法针对传统安装方式蒸汽热能损耗严重的问题，纳利斯蒸汽节能器采用“一汽三用”和“串联流程法”的技术原理，有效地解决了上述问题。“一汽三用”安装法是蒸汽节能器在服装生产企业实现高效节能的重要环节，其基本原理是将N只用汽设备划分为一个编组，每个编组分为三个部分，前部分约2/3N只用汽设备排出的“尾汽”经蒸汽节能器回收处理后，提取纯干蒸汽供中间和后部分约1/3N只用汽设备使用，使热能逐级就近循环利用。“串联流程法”使熨斗处于双管道供汽状态，提高了蒸汽在熨斗使用时的有效利用率。同时管道终端处于封闭状态，提升了管道整体蒸汽压力，矩阵式地加快了蒸汽流速，使出汽更加干燥。项目实施情况浙江南派服饰有限公司作为一家具有年生产能力20万套(件)的服装加工企业，蒸汽消耗是其产品的主要成本之一，长期以来公司都十分关注蒸汽的节约问题。但车间用汽设备采用的传统终端冷凝回收装置，使蒸汽热能散失严重。2007年2月公司采用4套纳利斯蒸汽节能器和“一汽三用”技术对车间用汽系统进行了改造。一年来设备运行稳定可靠，在节约能源消耗、降低生产成本的同时，保持蒸汽出汽干燥，提高了工人的工作效率和产品质量，改善了工人的工作环境。项目监测情况浙江南派服饰有限公司积极配合项目的监测工作，并提供了项目实施以来的相关资料。根据实际应用情况与运行条件，监测单位对蒸汽节能器和“一汽三用”技术进行了实地查看，对于锅炉运行时间和燃煤量、耗电量进行现场检验验证，并结合用汽量统计数据加以分析研究，得出了以下监测结论：1、节能效益近年来，该厂产品主要以西装为主，在满足车间用汽设备正常工作，工人正常生产的前提下，测试了改造后2007年下半年的运行参数，并与改造前2006年下半年的参数进行对比分析，结果显示，应用蒸汽节能器和“一汽三用”技术后节能效果十分显著，锅炉房的各项能源消耗均呈下降趋势，其中单件西服耗煤下降31.28%，水耗下降30.46%，电耗下降27.65%。2、经济效益浙江南派服饰有限公司应用4套蒸汽节能器和“一汽三用”技术后，与传统的终端冷凝水回收方式相比，年可节约煤炭183吨，节约用水1678吨，节约用电7888千瓦时。3、环境效益以每年节约煤炭183吨，节约用电7888千瓦时计，年可减少碳排量103186千克，减排二氧化硫11384千克4、投资回收期以当地价格煤650元/吨、电0.98元/千瓦时、水2.8元/吨计算，年节能收益131379元。投资回收期=投资额/年收益=94800/131379=0.72年推广潜力根据中国服装协会统计，2006年中国全行业实际完成服装产量512亿件，