制革废水处理工艺

制革废水处理工艺制革废水处理工艺制革废水是治理难度较大的高浓度有机废水，含有大量有机污染物、硫化物、SS、NH3-N等，具有成分复杂、色度高、悬浮物多、耗氧量高、水质水量变化较大等特点。目前处理制革废水的方法有活性污泥法、生物接触氧化法、生物滤池、UASB、ABR、MBR等。随着环保要求的日益严格，有必要采用合理的工艺组合，使污水处理系统安全稳定运行，具有良好的环境和经济效益。1废水水质及特征河南项城某皮革有限公司随着生产规模的扩大和生产工艺的升级，目前的废水处理系统及配套设备已不能满足生产废水水量、水质的要求，因此需对现有废水处理系统及配套设施进行升级改造。设计规模为3000m3/d，处理后的水质要求达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准要求。制革废水水质及排放标准见表1。表1废水水质及排放标准废水水质及排放标准2原处理工艺及问题分析原污水处理工艺如图1所示。图1原废水处理工艺流程原废水处理工艺存在以下问题：（1）无pH调节系统，无法对废水进行加酸调节，尤其在废水间歇排放时，有时pH可达到10~12，碱性很强，会对后续生物处理系统中微生物的呼吸作用及代谢功能产生障碍，严重影响生物处理系统的处理效果。（2）初沉池由于设计缺陷，沉淀时间较长，且不能及时排泥，沉淀污泥在池内停留时间较长。废水中油脂、碎肉和皮屑等含有大量蛋白质，在长时间缺氧条件下发生氨化反应，蛋白质水解为氨氮进入废水中，给后续的生化脱氮带来负担，造成出水氨氮超标。（3）二级生化处理采用氧化沟工艺，缺少缺氧段，同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地控制，因此无法保证对氨氮和总氮的去除效果。（4）氧化沟沟道较长，倒伞曝气氧利用率低，且缺少推流器，机械搅拌强度不够，造成沟内污泥沉积，泥水混合不均，处理效果差。（5）现有工艺缺少部分深度处理设施，无法保证出水稳定达标排放。3工艺改造方案及分析3.1改造工艺流程根据该工程的特点，改造时针对特征污染物，结合原有废水处理设施，采用预处理+生物处理系统+深度处理组合处理工艺，即由预沉池+曝气调节+一沉池+水解酸化+A/O+二沉池+曝气生物滤池+斜管沉淀池组成的主体处理工艺，确保污水处理后达标排放。剩余污泥利用原有污泥处理设施，采用污泥浓缩+污泥机械脱水的工艺处理。改造后的工艺流程如图2所示。图2改造后的处理工艺流程3.2主要构筑物及设计参数（1）格栅渠。利用原有机械格栅，钢混结构，1座，尺寸为2m×1m×2.85m，用于截留污水中的漂浮物及皮屑等。（2）集水井。利用原有集水井，钢混结构，1座，尺寸为10m×3m×4m，利用原有提升泵2台，1用1备。（3）1#沉淀池。新建，钢混结构，1座；反应区尺寸为3.7m×6.7m×4.3m，沉淀区尺寸为27.5m×6.7m×3.3m，表面负荷0.81m3/（m2·h），沉淀时间3.75h；设旋转过滤机和桁车式泵吸泥机1台。（4）预曝气调节池。利用原有调节池，钢混结构，2座；单座尺寸为17m×16.3m×4.5m，水力停留时间14.8h；利用现有提升泵、鼓风机和FeSO4投加装置。将原有穿孔管曝气系统更换为旋切式曝气系统。（5）2#沉淀池。利用原有沉淀池，钢混结构，1座；尺寸为D14m×3.5m，表面负荷0.81m3/（m2·h），沉淀时间3.0h；利用原有单周边传动刮泥机1台。（6）1#中间水池。新建，钢混结构，1座；尺寸为3.5m×3.5m×4.3m，有效容积为49m3，设置提升泵3台，2用1备。（7）水解酸化池。新建，钢混结构，数量2座，单座尺寸为13m×6.5m×6.3m，总有效容积1014m3，停留时间8.1h，上升流速0.74m/h；池内设置弹性立体填料，池底设置布水系统和排泥系统。（8）缺氧池。新建，钢混结构，2座，每座分3个廊道，单廊道尺寸13m×4m×5.5m，总有效容积1560m3，停留时间12.48h；池内设置6台低速潜水推流器。（9）好氧池。利用原有氧化沟改造而成，钢混结构，分4个廊道，单廊道尺寸为58m×6m×3.7m，总有效容积为4454.4m3，停留时间35.6h，BOD5污泥负荷0.085kg/（kg·d），各廊道内设置低速潜水推流器1台进行搅拌；池底设置旋切式曝气器，设置离心泵5台进行混合液回流，4用1备，回流比300%。（10）二沉池。利用原有二沉池，钢混结构，1座；尺寸为D18m×3.5m，表面负荷0.49m3/（m2·h）；利用原有污泥泵进行污泥回流和剩余污泥排放。（11）2#中间水池。利用原有水池，钢混结构，1座；尺寸为8m×6m×3m，有效容积为129.6m3，设置提升泵5台，3用2备。（12）曝气生物滤池。利用原有2座，新增1座，钢结构，单座尺寸D5m×6.4m，BOD5容积负荷0.86kg/（m3·d），NH3-N