物化三级生化法处理浆染厂废水

物化三级生化法处理浆染厂废水物化三级生化法处理浆染厂废水更新时间：2015-07-1521:33来源：论文网作者:阅读：597网友评论0条1废水水质水量及排放标准1.1废水水量设计废水水量：800m3/d。1.2废水水质根据现场多次取样监测结果废水水质见表1。表1生产废水进水水质项目ρ(BOD5)/(mg·L-1)ρ(CODcr)/(mg·L-1)ρ(SS)/(mg·L-1)色度/倍废水水质8003500500120001.3废水排放标准废水处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中一级排放标准，具体指标见表2。表2废水排放标准项目ρ(BOD5)/(mg·L-1)ρ(CODcr)/(mg·L-1)ρ(SS)/(mg·L-1)色度/倍排放标准≤20≤100≤60≤502废水处理工艺流程及主要设计参数2.1废水处理工艺流程废水处理工艺流程见图1。2.2工艺特点该浆染厂生产废水处理工程由预处理系统、物化处理系统、厌氧处理系统和好氧处理系统组成。工艺特点为：①预处理系统包括格栅井和调节池，以去除大块漂浮物，均化水质水量。调节池内设有预曝气的管道系统，利用鼓风机通入压缩空气，将污水充分混合，并使废水中的可溶性染料重新被氧化为不溶性物质，保证后续处理系统连续正常运转。②物化处理系统采用化学混凝沉淀法。先调节废水pH值，然后加入混凝剂，去除废水中悬浮物和胶体物质，脱除大部分色度，并可改善水质，有利于后续处理。③厌氧生化处理系统只发生水解和酸化作用。污水在兼性微生物的作用下进行水解酸化，使复杂且难降解的大分子有机物分解成易降解的小分子有机物，悬浮和胶体状的有机物降解成可溶性物质，使废水中溶解性有机物和可生物降解有机物所占比例显著增加，改善废水的可生化性，为后续好氧生化处理创造条件。水解酸化池中安装潜水搅拌机进行搅拌，以增强废水与污泥之间的接触，避免产生分层，提高处理效率。④好氧生化处理系统采用二级好氧法。第一级采用活性污泥曝气池，中沉池为竖流式沉淀池，中沉池中污泥回流至水解酸化池;第二级采用生物接触氧化池，二沉池采用竖流式沉淀池。这样能相对培养出不同的属性菌种，有利于提高处理效率，和不分段曝气池比较能缩短曝气时间和节省曝气量。而且第二级采用接触氧化法，可提高处理效率，减少占地、节省能耗。⑤二沉池后设快滤池，主要用于去除二沉池出水中的悬浮物(主要为脱落的生物菌膜)。现在二沉池出水各项指标均已达标，故通常无需经快滤池便可直接排放。2.3主要工艺设计参数①调节池。有效容积为200m3，停留时间为6h，设预曝气系统。②混凝反应池。有效容积为8m3，反应时间为15min。③混凝沉淀池。为斜管沉淀池，表面负荷为1.5m3/(m2·h)，有效停留时间为1h。④水解酸化池。有效容积为400m3，水力停留时间为12h。在池中安装潜水搅拌机使泥水充分混合。⑤活性污泥曝气池。有效容积为400m3，污泥负荷为NS=0.68kg[CODcr]/(kg[MLVSS]·d)，污泥沉降比为30%～50%。⑥中沉池。为竖流式沉淀池，表面负荷为2.2m3/(m2·h)，有效停留时间为1.25h，污泥回流比为100%。⑦接触氧化池。有效容积为160m3，填料负荷为1.2kg[CODcr]/(m3·d)。采用推流式鼓风曝气系统。⑧二沉池。采用竖流式沉淀池，表面负荷为1.1m3/(m2·h)，停留时间为2.5h。⑨砂滤池。滤层高为1.0m，滤速为6m/h。3工程调试运行及处理效果该工程于2001年9月动工，2002年初建成，2002年1月开始设备调试以及菌种的培养和驯化。先进行混凝反应沉淀池加药试验，经过几种药剂的试验比较，最后确定了2种经济有效的药剂及投加量为：混凝剂选用硫酸亚铁，投加量为150mg/L;絮凝剂选用聚丙烯酰胺，投加量为5mg/L。随后进行菌种的培养和驯化，为缩短培菌时间，尽快使废水处理站投人正常运行，采用边培养边驯化的方法。在活性污泥的培养过程中，不断加入经混凝处理后的车间废水，并在好氧池内投加同类厂家的活性污泥及定量的面粉、尿素、磷酸三钠等营养物。同时调整pH值及溶解氧。先闷曝一段时间，使池内活性污泥逐渐增加，然后逐渐加大进水量，直到满足设计水量。经过2个月的培养和驯化，活性污泥池内污泥的质量浓度达到3.0kg/m3左右。从显微镜观察，生物生长稳定。经过1个多月的稳定运行，工程于2002年4月通过环保验收，监测结果见表3。整套设施自运行以来一直处于高效稳定的状态。表3工程运行监测结果项目ρ(CODcr)/(mg·L-1)ρ(BOD5)/(mg·L-1)ρ(SS)/(mg·L-1)硫化物/(mg·L-1)色度/倍进水350080050012012000出水50.612.355.00.4140