导流式带压堵漏技术及应用

技术应用导流式带压堵漏技术及应用雷冬龙剑中国石油青海油田格尔木炼油厂青海格尔木816000摘要：在储存或是输送介质过程中，由于多种因素影响，经常出现意外泄漏的情况，故使用有效的堵漏技术则变得非常必要。导流式带压堵漏技术是当前应用较为广泛的堵漏技术之一。为了进一步了解并熟练运用导流式带压堵漏技术，本文则对导流式带压堵漏技术的相关问题进行了探讨。关键词：导流；带压堵漏；技术；应用中图分类号：TE85文献标识码：A文章编号：1671—5799(2015)07-0124-01带有压力的设备，在储存及输送介质期间，由于自然灾害、人为损坏或腐蚀穿孔等原因导致意外泄漏时，自行不降压倒罐或是不降压停输，以达到堵住泄漏介质的技术，则称为带压堵漏技术。现阶段，带压堵漏技术已有十多种，比如包扎捆扎技术、带压注剂密封技术、钢带拉紧技术等，这些技术均可直接堵住泄漏，但对于泄露压力高、泄漏量大及泄漏介质危害性大的泄漏，则无能为力。导流式带压堵漏技术则能有效解决这一问题。1导流式带压堵漏技术及其应用分析对于一般常规堵漏技术不能解决的技术问题，导流式带压堵漏技术能够有效解决。导流式带压堵漏技术主要包含这几个部分：导流式带压堵漏器、密封剂、夹具及导流式带压堵漏方法。以下主要就导流式带压堵漏技术的相关问题进行探讨。1．1导流式带压堵漏方法该技术的堵漏方法，具体操作为：先把泄漏的介质导流到安全地方，接着再进行紧固堵漏器作业。所以，在进行紧固堵漏器作业时，作业人员应不接触或少接触泄漏的介质，待完成堵漏器作业后再关闭导流阀，便可结束带压堵漏作业。1．2导流式带压堵漏器导流式带压堵漏器的设计应严格按照泄漏现场进行。第一种，用在直管道抗腐蚀穿孔泄漏的带压堵漏器。一般来说，这类堵漏器的组成元件主要包括密封件、导流球阀、螺母、导流管、双头U型螺栓、压紧件等。第二种，用在直管减腐蚀穿孔泄漏的带压堵漏器。这类堵漏器的组成元件主要包括哈弗夹、压紧件、导流管、导流球阀、导流软管等。第三种，用在罐体坑腐蚀穿孔泄漏的带压堵漏器，这类堵漏器的组成元件主要包括U形强磁铁、密封圈、顶金螺杆、导流管、导流球阀、压紧件等。不管设计哪一种堵漏器，均应结合泄漏现场及多种影响因素进行。1．3密封剂在带压堵漏技术中，密封剂也是不可或缺的重要部分。密封剂是与介质接触的首道防线，故要求有良好的耐温、耐介质能力，还能承受住一定压力。具体来说，密封剂性能应达到以下标准：①有良好的耐介质性，即不可溶于所堵介质，化学稳定性能佳；②耐热性，即有良好的耐温性，在工作范围内不会分解、挥发，确保堵漏期间不泄露；③固化时间适宜，能够达到堵漏施工标准；④在密封空间内，残余收缩量小或无；⑤有良好的流动性、填充性与塑性，能够在短时间内充满注射空间；⑥无腐蚀性、无毒性，且易保存、易清除，不会对被堵介质产生污染。根据受热条件的不同，密封剂主要有热固化与非热固化之分。热固化密封剂具有良好的渗透性、流动性，非热固化密封剂具有良好的封堵性能，但流动性欠佳。在不同的环境中，所选择的密封剂会不同，但有时也会两种类型合用，可取得较好的效果。14夹具在带压堵漏技术中，夹具也是重要设备。夹具主要用途是将密封空腔内的密封剂包容住预防密封剂外溢，并承受来自注剂枪及泄漏介质的压力，保证密封性与强度。一般来说，夹具结构形式主要包括弯头夹具、三通夹具、法兰夹具，直管夹具等这几种。1．5导流式带压堵漏技术的具体应用124在采用导流式带压堵漏技术完成堵漏作业之前，应根据泄漏现场，如泄漏口形状、部位、泄漏介质、泄漏量等因素，尽快设计出满足堵漏的堵漏器，再进行堵漏作业。1．5．1针对直管道坑腐蚀穿孔泄漏情况进行的堵漏作业。设计好堵漏器后，则按照以下步骤进行堵漏作业：将密封件粘牢在压紧件上，然后操作者迅速穿戴好防护用品，由1至2人将导流管握住，然后取密封件与压紧件在泄漏口压紧，将泄漏介质经压紧件、导流球阀等导流至安全地带，如氨气可引至清水池、氯气可引至石灰水池，氢气可用氮气引至安全区等。接着，再由另2人迅速拧紧Q形压板与双头u形螺栓安装拧紧，然后将导流球阀关闭，再将导流管及导流软管拆卸出来，堵漏操作完成。1．5．2针对罐体坑腐蚀穿孔泄漏进行的堵漏作业。在完成堵漏器的设计后，则严格按照以下步骤开展堵漏作业：在压紧件上沾上密封件，并使之牢固；待操作者穿戴完防护服装后，由1至2人紧握导流管，然后在泄漏口处压紧密封件与压紧件，将介质导流至安全地方。之后，由另外2人进行U形强磁铁的安装，并将螺杆拧紧，随即则将导流球阀关闭，拆卸导流管及导流软管，完成堵漏作业。如果容器内压力过高或者没有u形强磁铁，无法达到吸力要求，则可现场实施动力安全措施，便可直接对压紧件和筒体进行焊接操作，然后再将导流球阀关闭。1．5．3针对直管减腐蚀穿孔泄漏进行的堵漏作业。设计好堵漏器后，则根据以下步骤开展堵漏操