静音止回阀异常故障原因分析

静音止回阀异常故障原因分析陈爱英一级泵站有三座泵房改为两台潜水泵并联运行，设备投入运行后，在一次设备跳车时，发现新装并联运行潜水泵组中的止回阀均不起作用，即止回阀关闭不严。当时认为是止回阀故障，但三台新装的止回阀同时出现故障的概率应该很小。对三台止回阀逐一进行在线试验，试验表明三台止回阀均完好。静音式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀或背压阀。主要分为旋启式(依重心旋转)与升降式(沿轴线移动)止回阀。在用的三台止回阀是DRVZ型静音式止回阀，由阀体、阀瓣、轴承及弹簧等零件组成。阀瓣沿阀体中心线滑动，属立式升降式止回阀。阀瓣启闭行程很短，停泵时靠返回的流体压力及弹簧的作用力快速关闭，具有静音关闭的特点，使用范围DN50～DN250mm，止回阀结构见图1。由于空间有限，使水平90。弯管与阀门直连，阀门又与止回阀直连。2机组突然停机时，管道内的回水压力大(0．12～0．16MPa)且压力分布不均。90。弯管处，流体压力载荷最大值出现在轴向3O。的凸边壁面位置，最小值出现在轴向角度50。的凹边壁而位置，凸凹边流体压力差最大值位置在轴向角度45。位置。说明回水压力经过9O。弯管后，由于惯性力的作用，使均匀流遭到破坏，从而引起流速的大小、方向和分布的改变。因此在图1止回阀结构突然停机后，压力水通过90。弯管进入止回阀，不均匀的压力载荷作用在弹簧或阀瓣上，导致止回阀关闭不到位的情况发生。根据上述分析进行改进，加装管道直管段，管道长度应≥0．5m，使进入止回阀的回水压力均匀，至使作用在弹簧或阀瓣上的压力载荷均匀，止回阀才能正常运行。采用此方法改进后，止回阀运行正常。在无法安装直管段的情况下，应首选适用于DN250mm管道的旋启式止回阀，但在这种情况下长期运行，容易使设备部件偏磨，使用寿命短。w12．12—29作者通联：兰州威力雅水务集团兰州市西固区广河路65号730060E-mail：1580842854@qq．com[编辑利文]统制冷方式，节能的制冷技术与设备应用较少，热管，蒸汽压缩复合制冷技术几乎没有应用，因此该技术有较大的市场推广前景和节能潜力。预计到2015年，该技术在行业内推广比例可达20％，需投资25亿元，年电节9亿kW·h，折合约3O万t标煤。过程能耗管控系统技术一、技术名称过程能耗管控系统技术。二、适用范围建材、机械和交通等行业大型用能单位的电、气、水等能源使用过程。三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状当前，我国主要工业用户能源使用管理主要集中在对总体能源消耗量和局部总量数据的监测与管理，缺乏对能源消耗过程细节(包括生产设施内部所有主要用能设备的实际能源使用效率、具体能源消耗过程以及单位产量的具体能耗构成)的监测和管理手段。与发达国家相比，这是造成我国能源管理水平低、圃设置篁理与维值2012No12单位产品能耗高的原因之一。四、技术内容1．技术原理过程能耗管控技术采用基于嵌入式微处理器系统的同步实时智能测量技术，结合智能复合无线传感器技术和高速现场总线数据通信技术，实现对用户的主要用能设备具体用能过程的实时监测与管控，消除生产设备实际用能过程中无效能耗，可降低整体设施能源消耗10％～15％。2．关键技术(1)电、水、气等能源过程参数实时测量采用嵌入式微处理器系统技术、复合无线传感器技术与卫星同步时钟技术进行多测点时间同步，实现对用户生产设施主要用能设备的同步精确实时测量。(2)采用高速光纤以太网技术，实现大规模负载设备过程能耗实时数据同步传输。(3)通过区域能耗数据栈对能源、用能设备与用能过程进行实时监测、分析和管控，发现并?肖除无效能耗，鉴别并管控低能效行为，以实现用能效率的持续改善，达到节能降耗的目的。士笔釜缱