CASS工艺处理垃圾渗滤液工程设计实例_孙召强

CASS工艺处理垃圾渗滤液工程设计实例孙召强杨宏毅武泽平童自明孙建伟提要简要介绍垃圾渗滤液的产生,着重对利用CASS工艺处理垃圾渗滤液的优点,设计和调试的经验、体会以及对渗滤液处理效果作了叙述。以实例证明CASS工艺处理垃圾渗滤液的可行性。关键词垃圾渗滤液CASS工艺实例过滤1工程概况盘锦市垃圾处理厂设计垃圾处理能力为400t/d,处理工艺流程见图1。图1垃圾处理工艺流程本工程中垃圾渗滤液全部来自于垃圾中的水分,与垃圾填埋场的渗滤液相比,没有雨水和地下水的浸入,因而具有水量相对较少、有机物浓度高、氨氮浓度高、处理难度相对较大的特点。2设计水质水量根据对其他垃圾处理厂的渗滤液进行的水质水量调查、分析,确定本工程的设计水量为50m3/d,设计进出水水质见表1。表1设计进出水水质项目COD/mg/LBOD/mg/LNH3-N/mg/LpH进水1000070005008～9出水≤300≤150≤256～93处理工艺方案的确定垃圾渗滤液的处理工艺包括物化法和生化法。物化法具有不受渗滤液可生化性的影响、出水水质稳定的优点,其缺点是处理成本高。生化法能够有效地降低渗滤液中的COD,BOD和氨氮,还可以去除水中的一部分金属离子,另外生化法的处理成本较低。本工程采用生化处理工艺。本工程因为水量较小、冬季气温较低,所以不宜采用厌氧处理工艺,而只采用好氧工艺。可用于垃圾渗滤液处理的好氧生化工艺有多种,如传统活性污泥法,CASS法,生物接触氧化法,生物滤池等,本工程采用CASS工艺。CASS工艺是在序批式活性污泥法基础上发展起来的,在反应池的前端设置了缺氧生物选择区。CASS工艺的优点在于:不需要二沉池,节省了基建投资;工艺流程短,占地面积小;反应池由缺氧预反应区和好氧主反应区组成,对难降解有机物的去除效果较好,因此有机物的去除率高,出水水质好,不产生污泥膨胀;具有很好的脱氮除磷效果;自动化程度高,操作运行简单;CASS池进水经过稀释后浓度降低,有机污染物的浓度梯度变小,因此有利于提高生物处理的效果。渗滤液处理工艺流程见图2。图2渗滤液处理工艺流程4主要处理单元设计参数4.1调节池垃圾渗滤液汇集于集液井中,由泵输送到调节池,因为CASS池进水为间歇进水,所以调节池的贮存水量必须大于CASS池一个周期的原渗滤液进水水量。调节池有效容积80m3,分为2格,每格设潜水搅拌机1台,防止在池内形成沉淀。池内设潜水提升泵2台,流量10m3/h,扬程15m,1用1备。4.2CASS反应池CASS反应池是本设计的主体处理单元,大部分污染物质的降解和去除是在这里实现的。CASS反应池总共分为2格,前端是缺氧预反应区,有效容积72m3,占总池容的14%,内设潜水搅拌机1台用于搅拌,保证泥水混合。后端是好氧主反应区,有效20给水排水Vol.28No.12002DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2002.01.006容积450m3,内设圆盘式水下曝气机2台,回流泵1台,排水口2个(取代滗水器),穿孔排泥管4根。设计CASS池工作周期为24h,其中进水5h,曝气22h(含进水5h),沉淀1h,排水1h。预反应区潜水搅拌机连续运转,主反应区污泥回流泵的运行和曝气机连锁,排水采用电动蝶阀控制。主要设计参数:混合液浓度4500mg/L;排出比1∶10;BOD负荷0.17kg/(kgSS·d);充氧量42kgO2/h,污水回流泵参数Q=10m3/h,H=10m。4.3中间水池中间水池用于暂时贮存处理后的水量,容积大于CASS池一个周期的排水量,有效容积60m3。池内设潜水提升泵2台,流量15m3/h,扬程20m,1用1备。4.4过滤器选用石英砂高速过滤器1台,加聚合氯化铝作为混凝剂,用管道混合器进行混合。石英砂过滤器需要定期进行反冲洗,当进出水压差大于0.05MPa时进行反冲洗。4.5污泥处理本设计中的剩余污泥产量大致为0.15tDS/d,按沉淀后含水率为99.2%考虑,每天需要排出的剩余污泥为18.8m3。剩余污泥排入污泥贮存池,有效容积60m3。池内设置水下曝气机1台,充氧量2.0kgO2/h,对污泥进行好氧稳定;另外设置污泥提升泵2台,流量15m3/h,扬程20m,1台用于将上清液排入调节池,另1台用于定期将经过好氧稳定的污泥提升至运泥车外运。5工程运行情况本工程于2001年4月份开始调试。实际渗滤液水量只有20m3/d,小于设计水量,但是污染物浓度远远高于设计值。经过3个月的调试,7月份出水达到了设计要求,盘锦市环境保护监测站现场采样化验分析结果见表2。本工程的运行情况一直比较稳定。6结束语本设计中CASS池运行周期较合理,能够有效地去除有机物并且没有产生污泥膨胀。从监测结果中发现COD的去除率较其他污染物要低,证明在渗滤液中不可降解的有机物含量较高。如