SBR工艺处理白酒废水的工程实践-陈永

SBR工艺处理白酒废水的工程实践陈永王长平张宗农提要介绍了间歇式活性污泥法(SBR法)处理固态发酵白酒废水的工程设计、调试及运行情况,总结了该工程的设计经验、存在的问题与建议。认为采用SBR法处理固态发酵白酒类废水具有工艺合理、运行稳定可靠、处理效率高、投资少、占地面积小等优点。关键词SBR法固态发酵白酒废水工程设计工程调试0前言SBR法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的简称,又名间歇曝气,其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序,使处理过程大为简化。SBR法以它独特的优点近年来得到迅速推广,通过不断改进、完善,使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺。SBR工艺在我国工业废水处理领域应用也比较广泛,已经建成的应用SBR工艺处理的废水包括:屠宰废水、苯胺废水、含酚废水、啤酒废水、化工废水、淀粉废水等。北京、上海、广州、无锡、扬州、山西、福州、昆明等地已有多座SBR处理设施投入运行。内蒙古某白酒厂以红高粮、稻壳和麸皮为原料,采用固态发酵,纯粮酿制的传统工艺生产白酒,年产优质纯粮白酒2万t。主要废水为制曲废水、酿酒废水、地面冲洗水、洗瓶废水、生活污水、锅炉冲灰水和电渗析排水等。其废水处理设施采用了SBR工艺。工程实践证明,SBR工艺处理白酒生产废水具有处理效果好、投资省、运行费用低等优点,充分发挥了SBR工艺的特点,取得了良好的经济效益和社会效益。本文就该白酒厂废水处理站的工程设计及调试运行等方面进行讨论。1工程设计简介1.1设计基础数据总的来说,固态发酵工艺白酒废水属于氮营养缺乏的高浓度有机废水,且废水的排放量和水质时变化较大。该厂排放口处的部分水质监测数据和国内部分白酒生产企业废水处理站调节池水质监测数据见表1。从表1可以看出,该厂废水水质变化剧烈,这主要是由于车间地面清扫将麸皮扫入下水道造成悬浮物浓度很高及锅底水(一般COD平均在60000mg/L左右)的无规律排放造成COD浓度短时间升高,而每次取样的时刻不同造成监测数据变化剧烈。该工程的设计水质取用同类废水处理设施的调节池出水水质,具体数值见表1。设计出水水质为国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级排放标准。由于厂方有增加白酒生产能力的想法,因此设计水量按1000m3/d计。表1水质监测数据及设计水质项目COD/mg/LBOD/mg/LSS/mg/LpH排放口出水水质141～551841～149994～16194.4～7.8国内部分白酒企业调节池出水水质750～1200400～650200～4506.0～8.5设计进水水质12006504507.0设计出水水质150601501.2工艺流程平面布置该废水处理站采取的工艺流程示意见图1,平面布置见图2。整个工程流程简单,平面布置紧凑,占地面积小。图1工艺流程示意1.3主要构筑物(1)格栅。主要拦截麸皮、酒糟及其他漂浮物。36给水排水Vol.28No.102002DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2002.10.038图2平面布置示意选用3mm栅隙的机械回转格栅,ABS材质。(2)集水池。主要用于收集来水。有效容积18.6m3,设计水力停留时间0.45h。内设潜水泵,由液位控制,高开低停。(3)调节池。用于调节水质水量。有效容积157.5m3,设计水力停留时间3.78h。废水通过设在半地下提升泵房的卧式离心泵二次提升至SBR池。该泵根据SBR池水位和调节池水位共同控制开启。(4)SBR池。2座,单座有效容积500m3,排水比为0.5。设计污泥负荷0.15kgBOD/(kgMLSS·d),设计MLSS为4000mg/L,设计SVI为100～120mL/g。运行周期12h,半限制性曝气,进水6h,曝气8h(进水2h后开始曝气),沉淀1h,排水1h。排水方式为固定位置穿孔管排水,微孔曝气器曝气。(5)浓缩池。在每座SBR池内各设浓缩池1座,浓缩池池底以上2.5m处设百叶窗,进水和曝气时,一部分混合液进入浓缩池,由于不受曝气干扰,污泥在此被沉淀浓缩;当SBR池排水时,浓缩池上清液与池内清水一起排走。(6)污泥脱水。污泥浓缩池中的污泥用潜污泵提升至污泥调质罐,污泥经PAM调质后用板框压滤机进行污泥脱水。1.4经济技术指标该废水处理站的主要经济技术指标见表2。2工程的调试与运行该废水处理站2001年5月建成并进水调试,经过40d的调试运行,出水水质稳定。工程调试过程中,主要的工作是对SBR池中的活性污泥进行培养驯化以及根据实际情况合理调整SBR池的运行程序,以便使系统转入正常运行。由表2主要经济技术指标项目数值建设规模/m3/d1000工程投资/万元100水处理投资/元/m31000劳动定员/人4运营成本/元/m30.6装