钢铁冷轧浓缩废乳化液处置_薛垂义

表3试验前后的主要技术经济指标统计Tab.3Maintechnicalandeconomicalindexesbeforeandafterthetest指标利用系数／（t·m－2·h-1）焦粉／（kg·t－1）耗电量／（kW·h·t-1）煤气／（Nm3·t－1）w（粉）／％转鼓指数／％w（FeO）／％返矿量／（kg·t-1）使用前1.62552.6230.3310.386.6075.648.62194使用后1.62352.3130.1210.956.6275.898.56188表4试验前后的主要工艺参数变化统计Tab.4Maintechnicalparametersbeforeandafterthetest项目带冷机烟道负压／KPa烧结矿中w（S）／％烧结矿中w（FeO）／％风机电流／A基准期11.863283220.0380.54343.33试验期11.743002980.0360.30336.67带冷机烟道废气温度／℃1＃2＃表51#、2#120m2烧结机使用废乳化液前后机头部位主要环境指标Tab.5Mainenvironmentalindexesoftheheadof1#and2#120m3sintermechinewithandwithoutwasteemulsion2007年2月2007年3月2007年4月2007年5月2007年6月2007年7月2007年8月2007年9月2007年10月2007年11月2007年12月2008年1月时间1＃2＃1＃2＃1＃2＃1＃2＃1＃2＃ρ（SO2）／（mg·m－3）SO2排放量／（kg·h－1）NOx排放量／（kg·h－1）ρ（烟尘）／（mg·m－3）ρ（NOx）／（mg·m－3）备注1002996917113985784689582957671064310661932072112341902252272341912692722622662247523642962194926.6423512602893833222932812881552512583796055.658.5615758.56258.3606662.569未使用废乳化液563993646706106911509201080820830861839243211265277185231228267160221215213287321712560246525462747152261233255359385292380287288324291635666685959626557575956使用废乳化液表2试验前后混合料造球制粒效果统计Tab.2Pelletizingeffectsofmixturebeforeandafterthetest造球粒度＜1mm1~3mm3~5mm＞5mm使用前10.727.330.531.5使用后9.927.630.731.8个生产过程进行跟踪。首先在调整了如上所述的操作参数与工艺设备后，对混合料的混匀制粒效果进行了对比试验与分析，其结果如表2。通过对比可以看出，混合料的制粒效果并没有因使用废乳化液而引起下降，甚至某种程度上还稍有改善。其次是对烧结生产的最终效果进行了统计分析；使用前后的各项指标变化如表3，生产过程的主要参数变化如表4。可见无论从消耗指标还是产量质量指标，都能较好地保持原来的水平。第三是对环境的影响。根据对乳化液性质的分析可知，使用后主要是对环境空气、焙烧过程中相关设备的影响，以及挥发后带入废气导致二次污染的影响。而在生产的实际过程中，经集团公司环境监测站的追踪监测，以及对使用废乳化液前后120m2烧结机机头、机尾等部位的数据分析判断，没有发现因使用浓缩废乳化液造成对环境的二次污染。使用废乳化液前后1＃、2＃120m2烧结机机头部位主要环境指标数据对比如表5所示。废乳化液能应用于烧结工序混料生产并达到预期效果，主要有3个方面的原因：①使用量较少，一般平均每天只有2～3m3，使用过程中尽量少加匀加，延长使用时间，这样一来，折合到吨矿中的薛垂义，王雪晗，邵传收，等：钢铁冷轧浓缩废乳化液处置·53·工业用水与废水INDUSTRIALWATER＆WASTEWATERVol．42No．5Oct.，2011用量就微乎其微，不会产生大的负面影响；②做了一些相应的技术工作，如调整混料的加水方式，使加入的水分达到雾化状态；对混料圆筒内部的扬料板与衬板上的格子板按照物料的运动轨迹针对性进行结构优化，以提高混合料的造球制粒效果；提高生石灰的活性度并改进其破碎质量，提高粒度小于3mm的生石灰比例。上述措施确保生产过程中各项指标均匀稳定；③废乳化液本身是有机物，只要在应用过程中注意加入的方法，就会在焙烧过程的高温作用下分解为碳和氢，或者进一步燃烧生成H2O和CO2。2效益分析以月平均产生浓缩废乳化液