DYB使用说明书(新)

KINGHOPEDYB型带式压滤机使用说明书-4-四、四、基本结构基本结构本机由机架、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、压榨辊系、卸料装置、传动装置等部件组成，具体结构形式见附图《DYB带式压滤机总图》。1、机架DYB型带机的机架由角钢焊接而成，起到支承其它部件的作用。机架的四周由不锈钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。两侧的侧板可轻松装卸，便于观察、维护。滤液、冲洗水由不锈钢集液槽收集后排入地沟。2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、限料板及泥耙组成。污泥从进料管进入带机后在此处脱去大部分游离水。侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。滤布上方设七排泥耙，可将包在污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。3、纠偏装置本装置由纠偏辊、气缸、滑块、感应臂、感应开关及超偏保护发讯装置等零件组成。滤带在运行过程中会左右跑偏，当跑偏到一定距离时，该侧的感应臂在滤带作用下摆动，使得接近开关得电发讯（如下图），纠偏气动回路中相应电磁换向阀换向，该侧的气缸活塞杆向前伸出（另一侧气缸活塞杆缩回），纠偏辊与滤带运行方向成一定角度，从而纠正滤带跑偏，使之回到正常位置。超偏保护发讯装置纠偏发讯装置KINGHOPEDYB型带式压滤机使用说明书-5-本设备还设有超偏保护发讯装置（如上图）。当纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围(左右各40mm)，压下一侧接近开关的感应臂，则系统报警并停机。4、张紧装置本装置主要由张紧架、耐磨条及气缸组成。张紧装置的作用是张紧上、下滤带，向过滤物料施加一定的压力使之压榨脱水。5、冲洗装置冲洗装置由进水管、喷嘴、封闭罩等组成，共两套。在带机工作过程中，冲洗水始终开启并具有一定压力（≥0.5MPa），使得上下滤布清洗干净，不影响下一循环的脱水。冲洗水一般采用洁净的自来水。若采用回用水，需在管道上增加过滤器（过滤精度0.8mm），否则喷嘴容易被堵塞。6、压榨辊系所有压榨辊结构相似。大辊筒表面为不锈钢制的滤鼓，其余各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层。轴承座采用密封形式，能防水、防尘。轴承均为双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑。7、卸料装置上、下滤带在主传动辊处均设置卸料装置，用于卸除压榨脱水后的滤饼，并经卸料板排出机外。刮板的刀刃应紧贴在主传动辊直径的切线方向上，有利于滤饼彻底脱落。刮板的压紧程度可通过拉伸弹簧上的螺杆调节，为减少对滤带的损伤，弹簧不应过分紧。8、传动装置传动装置由传动辊、减速机、传动链系和同步齿轮构成。传动辊外表面包覆耐磨橡胶层，以增加磨擦系数。上下滤带的同步通过同步齿轮实现。减速机可采用机械调速或变频调速。9、絮凝混合器混合器为锥形，底部切向方向焊有进料管，管口法兰上装有尼龙投药器。药剂通过投药器上的G1″接口进入并与污泥混合，然后切向射流进入混合器。污泥在混合器内螺旋线上升，泥、药得到充分混合。KINGHOPEDYB型带式压滤机使用说明书-6-五、五、气动系统气动系统DYB带机的气动系统见附图《DYB带式压滤机气动原理图》，由压缩气源、气源处三联件、调压阀、电磁阀、张紧气缸、纠偏气缸等组成。气源处理三联件、调压阀、电磁阀安装在气控箱内，三个调压阀分别调整气源总压力、滤带张紧压力和纠偏压力。1、气缸纠偏气缸型号为SU50x100，张紧气缸型号为SU80x200（DYB600、DYB1000和DYB1500）/SU100x200（DYB20000）。气缸采用无给油形式，内部不需要润滑。2、气源处理三联件和调压阀气源处理三联件型号为AFC2000。调压阀型号为AR2000。AFC2000集调压、过滤、油雾于一体。气压调节通过调压阀上的旋钮进行，调节时先向上拔起旋钮，顺时针（如图）旋转气压增加，逆时针旋转气压减小，压力值由压力表显示，结束后需压下旋钮定位，运行几分钟后显示的压力值即为调整后的实际气压值。调节压力时，应缓慢均匀地调节至所需压力值，不应突然快速调节旋钮。压力表外圈上黑色数值的单位为MPa，0.1MPa即为1公斤。为避免造成元件动作不良，AFC2000过滤器内的积水未超过上限水位就应排放。排水时，按图用手将底部出水咀向下拉即可。油雾器起润滑气体作用，油杯内装32号透平油号透平油。当油杯内油用完后，将油杯旋下加满油即可。AR2000调压阀仅起调压作用，调节方法同AFC2000。3、电磁阀型号为4V230C-08-AC220V（交流220V）。电磁阀上的红色按钮用于操作电磁阀的手动动作。4、配管1）气管接入气动元件前，请充分吹净管内的灰尘等垃圾。2）管接头使用密封带时，为避免密封带碎片进入管路内部，螺纹前端应留出2