氧化沟

氧化沟氧化沟是传统活性污泥法德一种变形，将曝气池改为封闭的环状沟，因此，氧化沟也称为连续循环曝气池。根据其构造，运行特征以及不同发明者和专利情况，可以讲氧化沟分为:carrouse氧化沟，orbal氧化沟，交替工作氧化沟和一体式氧化沟。1.Carrousel氧化沟的特征氧化沟的特征•Carrousel氧化沟是一种单沟式环形氧化沟,水深5m以上,水与污泥混合后在沟渠内作不停地循环流动。每组沟渠的同一端安装一个垂直表面曝气机,该曝气机兼有供氧和推流搅拌作用。Carrousel氧化沟独特的池型与相应的曝气设备布局使之形成了靠近曝气机下游的富氧区和曝气机上游以及外环的缺氧区,这不仅有利于生物凝聚,还使活性污泥易于沉淀。由于曝气机周围的局部地区能量强度比传统活性污泥曝气池中的能量强度高很多,使得氧的转移效率大大提高,平均传氧效率达到至少2.1kg/(kW•h)。因此,Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。当有机负荷较低时,可以停止某些曝气器的运行,在保证水流搅拌混合循环流动的前提下,节约能量消耗。和其他氧化沟工艺相比,Carrousel氧化沟占地面积少,土建费用低,节能效果显著,管理维护简单。其BOD去除率高达95%～99%,脱氮率可达90%以上,除磷率在50%左右,如配以投加混凝剂,除磷效果可达95%。所以,在所有的氧化沟处理工艺中它的应用最广泛。2.Orbal氧化沟氧化沟•Orbal氧化沟是一种多渠道氧化沟系统,一般由3条同心圆形成或椭圆形渠道组成,各渠道之间相通。进水先引入最外侧的渠道,在其中不断循环流动的同时,依次进入下一个渠道,相当于一系列完全混合反应池串联在一起,最后从中心渠道排出。渠内设导向阀,使进水位于出水口的下游,以避免污水的短流。曝气设备多采用曝气转盘,转盘的数量取决于渠内所需的溶解氧量,水深一般3.5m～4.5m,并保持沟底流速为0.3m/s～0.9m/s。在3条渠道系统中,从外到内,第一渠道的容积约为总容积的60%～70%,第二渠约为总容积的20%～30%,第三渠则仅占总容积的10%。在运行时应保持第一、二及三渠的溶解氧分别为0mg/L,1mg/L,2mg/L,即所谓三沟DO的0-1-2梯度分布。第一渠中氧的吸收率很高,通常高于供氧速率,供给的大部分溶解氧立即被消耗掉;在第二、三渠道中,氧的吸收率低,尽管反应池中的供氧量比较低,溶解氧的量却可以保持较高水平。•这种供氧方式有以下几个优点:一是第一渠的供氧既能满足降解BOD需要,又能维持渠内的溶解氧为零,这样既能节约能耗,又能满足反硝化条件;二是在第一渠缺氧的条件下,微生物可进行磷的释放,以使它们在好氧环境下吸收废水中磷,达到除磷效果;三是在3条沟渠中形成较大的溶解氧梯度,有利于提高充氧效率。3交替式氧化沟交替式氧化沟•交替式氧化沟是由丹麦Kruger公司创建,有二池交替(D型)和三池交替(T型)运行的氧化沟。它们可以在不设二沉池的条件下连续运行,沟深可以在2m～3.5m之间调整。D型氧化沟由容积相同的A,B两池组成,串联运动,交替地作为曝气池和沉淀池,一般以8h为一个运动周期。该系统可得到十分优良的出水和稳定的污泥,同样不需设污泥回流装置,缺点是曝气转刷的利用率仅为37.5%。为了克服D型系统的缺点,Kruger公司又开发了T型氧化沟,从而将设备利用率提高到58%,而后发展的动态顺序沉淀(DSS)氧化沟的设备利用率为70%。D型交替式氧化沟以去除BOD为主,若要同时脱氮除磷,就需在氧化沟前后分别增设厌氧池和沉淀池。而三沟式氧化沟脱氮除磷可在同一反应器中完成。总之,这种交替式运行工艺提高了处理效率,同时脱氮除磷效果显著。但其容积利用率比较低,使其占地面积远远大于其他氧化沟工艺,因此在选择工艺时,应慎重考虑,权衡利弊。4一体化氧化沟一体化氧化沟•一体化氧化沟(IntegratedOxidationDitch)又称合建式氧化沟。广义地说,一体化氧化沟就是不单独设二沉池及污泥回流装置的氧化沟。这一意义上的氧化沟包括早期间歇运行的Pasveer氧化沟和20世纪70年代在丹麦发展起来的交替式氧化沟。狭义的氧化沟是指充分利用氧化沟的较大容积与水面,在不影响氧化沟正常运行的情况下,通过改进氧化沟部分区域的结构或在沟内设置一定的装置,使泥水分离过程在沟内完成的氧化沟。这一概念在20世纪80年代初由美国最先提出,并将此类型氧化沟统称为ICC(InterchannelClarifier)型氧化沟,到目前为止,美国已建有近百座这一类型的一体化氧化沟。与其他氧化沟相比,一体化氧化沟处理效果不是很好,主要原因是:其一,由于固液分离器和氧化沟渠的一体化设计,使出水易受水质、水量波动的影响,影响出水效果;其二,对固液分离器的设计和安装要求较高,但工程上往往达不到要求。但一体化氧化