OAO工艺处理印染废水设计方案

OAO工艺处理印染废水设计方案工艺处理印染废水设计方案更新时间：2009-09-0217:43来源：中国水工业网作者:阅读：1088网友评论0条某印染有限公司是一家以染色、印花为主的加工型乡镇企业，废水主要来源分三个部分：①染料车间，主要由各类坯布染色后排放的含染料的废水混合而成，其中包括整个工艺中所需前处理水；②印花车间，半成品水洗及滚筒冲洗水等；③各类生活用水。印染混合废水具有如下特点：①废水量大，约占印染用水量的70%～90%；②水质复杂，色度高，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并且含有微量有毒物质；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。研究所于1996年8月承担了该项目的设计，针对印染废水的具体特点，采用了O/A/O生化组合工艺。在进水CODCr为1600mg/L(大于设计标准)的情况下，出水各项水质指标均达到了GB8978—88一级标准，取得了满意的效果。该项目总投资280万元，征用土地3350m2，投运一年多来运行稳定、情况良好，于1998年12月通过了嘉兴市环保局验收。设计原水水量：2000m3/d。设计原水水质为印染混合废水：CODCr≤800mg/L，?BOD5≤250mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。设计出水达到GB8978—88一级标准，即?CODCr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70mg/L。(1)预处理部分①格栅井。格栅井尺寸为1.2m×1.0m×1.0m。设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。60°角倾置，人工清渣；②调节池。容积为450m3，地下式，水力停留时间5h。内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分CODCr；③竖流式沉淀池。容积为380m3，上升流速为0.23mm/s，中间设涡流反应器一个。集泥方式为重力排泥。通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%的?CODCr，并且使色度大大降低。设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态；(2)生化处理部分①一好氧池。水力停留时间2.5h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200m3，设计气水比20∶1，容积负荷为2.0kgCODCr/(m3·d)，CODCr去除率为本段进水的40%;②兼氧池。分两段，前段水力停留时间2.5h，后段水力停留时间5h。采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600m3，增加了污泥浓度。CODCr去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C；。③二好氧池。水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCODCr/(m3·d)，CODCr去除率为本段进水的70%。(3)后处理部分气浮池的停留时间为5h，采用30%出水作回流溶气水，型式为竖流式，CODCr去除率为本段进水的30%。通过气浮去掉二好氧池出水中被剥落的生物膜和其他SS，气浮污泥回流至二好氧池。气浮池进水采用中文智能pH在线监控仪作pH监控，使出水pH值稳定达标。2.工程调试运行本工程1997年5月初开始生物驯化和设备调试。工程调试接种微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。一好氧、兼氧、二好氧采用先间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物，好氧池半个月，兼氧池一个月后，微生物培养驯化基本完成。1997年11月开始在初沉池进行加药试验，经一周后出水水质稳定达标。1998年11月18日－－19日经嘉兴市环境保护监测站进行连续两天采样监测，由结果可见，治理设施出口各主要污染物指标八次监测均达到设计标准，出水水质较稳定，主要污染物的去除率均较高(平均去除率CODCr为95.99%，BOD5为97.91%，SS为94.44%，色度为93.48%)。验收后二年来，处理设施一直稳定运转。3.经济分析①电费：按100kW计，功率系数取0.8，电费为0.86元/(kW·h)，则1651.2元/d，即0.826元/m3废水；②药剂费：铁系混凝剂按0.15%投加，350元/t药剂，计0.525元/m3废水。聚合碱或酸按200元/d计，为0.10元/m3废水。PAM0.02元/m3废水；共计：1910元/d，即0.645元/m3废水；③人工费：共4人，平均每人每天工资25元，则100元/d，为0.05元/t废水；④固定资产折旧为0.15元/m3废水；⑤维修费、污泥装运费等为0.05元/m3废水；⑥处理成本为1.721元/m3废水(直接成本1.521元/m3废水)。4.结果讨论(1)O/A/O处理工艺机理分析O/A/O生物处理工艺综合了厌(兼