硅藻精土技术处理印染废水应用工程

硅藻精土技术处理印染废水应用工程硅藻精土技术处理印染废水应用工程更新时间：2009-08-1112:00来源：作者:阅读：1169网友评论0条常熟鸽球印染有限公司由六家印染企业组合而成，原位于常熟市区。随城市规划和生产发展需要，该公司整体搬迁至常熟市大义镇工业开发区。该公司主要生产纯棉和涤棉混纺织物，年产量约9000万米。生产过程中主要用分散染料和活性染料及有关助剂。废水排放量近6000m3/d。搬迁后废水处理工程属于三同时项目。受该公司委托，南京嘉庆科技实业有限公司为其设计污水处理方案。经本工程处理后的水质达到[GB4287—92]《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准，其中50%（3000m3/d）排放，另有50%（3000m3/d）回用于生产工艺、冷却水补充水及绿化等。（1）设计规模废水正常排放量接近6000m3/d，考虑生产高峰期排水量，业主提出该废水系统的最大处理能力为8000m3/d。（2）设计进水水质根据常熟鸽球印染有限公司提供的有关水质数据见表1。项目pHCODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度指标5~12900200400800（3）出水水质处理后的出水水质达到国家标准GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准。回用水水质达到厂方对回用水的要求。具体指标见表2。水量（m3/d）pHCODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度排放标准30006～9≤100≤25≤70≤40回用水30007～8≤100≤25≤20≤20（4）设计原则与指导思想采用先进处理技术，通过中试确定处理工艺路线及工艺参数，确保达标排放。尽量选择节能高效废水处理设备，节约基建投资，降低运行费用。整个工程的设计具有一定的安全系数，工艺参数的选择要有富余，以适应工艺生产变化。操作管理简单，运行可靠，以保证处理效果和改善操作人员及采样化验分析人员的劳动强度。在注重社会效应、环境效益的同时，本方案还将考虑化害为利，水尽其用，将处理后的水部分重复利用，节约水资源，从而提高企业的经济效益。（5）处理工艺本项目的生产过程中使用的染料主要是分散染料和部分活性染料，该废水中有机物含量较高且碱性较强，表观色度深，该废水COD较高，但BOD含量较低，BOD5/CODCr比值约0.16，水质可生化性差，但分散染料属于疏水性，易于采用物化方法进行处理，而活性染料属于水溶性，易于生化处理。故本方案采用物化处理和生化处理相结合的工艺，在一级物化处理后设计生化处理和硅藻土处理工艺，处理出水可以达标排放，由于废水中含氮源较低，故选择接触氧化法，一则可减少传统活性污泥法因氮源不足等其他原因所产生的污泥膨胀，同时可降低污泥的产生量。接触氧化池采用组合填料，该填料容易挂膜，且形成的膜比较厚实，处理效果好。好氧出水再进入硅藻土处理装置，硅藻精土是一种新型的水处理剂，是由不导电的非晶体二氧化硅组成的硅藻壳体，硅藻粒径为5-15u,孔隙度7-125A。在水处理时，被微量加入污水中后，在机械搅拌下，分散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使其相斥电位受到破坏而与硅藻形成缪羽，电位中和与沉淀作用，凝集成较大的絮花，借重力沉淀至底部，加上硅藻巨大的比表面积，巨大的孔体积和较强的吸附力，把细微和超细微物质吸附到硅藻表面，形成链式结构。由非晶体活性二氧化硅组成的硅藻，具有在水体中相聚和自由沉降为硅藻饼的性能。再加上精土被改性后产生的絮凝作用，加快硅藻等凝聚到水底形成硅藻饼的沉积速度，使硅藻吸附时电位中和，污染物质和细菌，瞬间下沉与水体分离。该水处理工艺集混凝、吸附、过滤三大功能，进一步降低CODcr、SS和脱色。经此处理后出水各项指标均能达到一级排放标准及回用要求（包括Fe3+）。其中，部分回用于生产，其余外排。为了验证所选工艺的合理性和可靠性，在工厂现场进行了中试试验，中试规模为30t/d，经过一个多月时间的实验表明，所选工艺是合理的和可靠的，可以确保达标排放。实验结果见表3。序号进水COD混凝沉淀池接触氧化池硅藻土处理系统出水去除率出水去除率出水去除率190024073.315037.59238.6286226069.816038.49143.2392028069.517836.47856.1483024573.415536.77551.6注：以上数据为中试结果，由于受气温影响各项去除率均较低，实际装置效果要好于中试结果。本项目采用的工艺流程如下：图1常熟鸽球印染废水处理工艺流程框图（6）流程简要说明印染厂排出的废水通过厂区污水管道，汇集到安装有机械格栅的调节池，去除大颗粒的固体悬浮物，并调节废水水量，均衡水质，用曝气方式使废水pH、色度、浓度、温度充分混合达到均匀水质的目的，并防止调节池沉积污泥。通过泵提升至