某染料厂废水处理设计——物化法

某染料厂废水处理设计某染料厂废水处理设计————物化法物化法某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN废水和酸性媒介红S—80废水，量小且有机物浓度高，BOD５低但含盐量高，不宜采用生化首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出11试验阶段验阶段1.11.1废水来源废水来源该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。表11三种染料废水水质情况三种染料废水水质情况项目颜色PHCODcr(mg/L)色度（倍）水量（m3/d）碱性品红废水紫红2～62500几万～几十万20酸性媒介藏青RRN废水黑紫8～917000（1-9）万2酸性媒介红S-80废水黄色＜114000（1-9）万2针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。废水中含有大量难生物降解的物质，且废水中含盐量高达10×10４mg/L，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L的染料废水基本上没有降解能力[１]1.21.2工艺流程工艺流程本研究采用工艺流程如图1其设备尺寸如表2、表3表22混凝工艺设备尺寸混凝工艺设备尺寸构筑物混合池反应池、快、慢混池一沉池、二沉池尺寸D=800H=600D=250，H=480L=800，B=310，H=400表33吸附工艺设备尺寸吸附工艺设备尺寸装置名称数量直径（mm）长度（m）填充物颗粒尺寸过滤柱1501.0石英砂0.63-2.5mm吸附柱3301.0活性炭6-16目1.31.3混凝沉淀试验混凝沉淀试验采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L1.41.4吸附试验吸附试验静态试验采用烧杯试验的方法：取若干个烧杯，加入一定量的二沉池出水，再投加活性炭，在DBJ—621定时变速搅拌机上进行搅拌，时间为2h，待搅拌结束后，取下静置，取上清液过滤后测定其CODCr值。动态试验水样静置后，直接动态试验中为了使吸附装置进水水质保持相对稳定，二沉池出水混合后经砂22结果与讨论结果与讨论2.12.1混凝沉混凝沉淀2.1.12.1.1混合前的自然沉淀混合前的自然沉淀由于三种废水水质极不稳定，故在混合前分别于三个调节池中进行自然沉淀，一方面可稳定水质，去除一部分CODCr及色度，另一方面可回收废水中所含的有用物质，达到回收与处理兼顾的目的。染料废水自然沉淀随时间变化情况如表4。表44染料废水自然沉淀随时间变化情况染料废水自然沉淀随时间变化情况项目原水1d2d3d4d5d6d品红废水CODcr(mg/L)32720.929393.728741.728723.528461.727294.227014.8色度（倍）100000250002500020000200002000020000藏青废水CODcr(mg/L)10497.28257.48234.58232.78124.27658.77627.3色度（倍）1280010000100008000800080008000S—80废水CODcr(mg/L)7324.56094.26123.15938.75846.55820.45793.8色度（倍）20000180001800015000150001200012000混合废水CODcr(mg/L)23268.621497.224684.325467.826091.226859.427423.8色度（倍）80000100001000012000120001250012500由表4可看出，三种染料废水经一段时间的自然沉淀后，CODCr和色度均有不同程度的下降，对后续处理是有利的。但混合废水放置时间长，CODCr、色度均增加，这可能是由于染料废水中的物质相互发生偶合等反应的原因。因而废水混合后应尽快处理，不2.1.22.1.2混凝剂的筛选混凝剂的筛选在药剂选择上进行了聚合氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)和新型混凝剂Xp的对比试验。以CODCr和色度为主要指标，确定各自的最佳反应条件，最后筛选出对本染料废水CODCr和色度均具有较高去除率的混凝剂，筛选结果如表5。表55混凝剂筛选试验结果混凝剂筛选试验结果药剂最佳PH值最佳投药量（mg/L）CODcr去除率（%）色度去除率（%）FeSO4.7H2O9.69120036.540PAC9.624003555Xp11.8250042.960由上述结果可看出，Xp虽然投量较大，但价格低廉，且