漂染工业园污水厂实际运行中出现的问题及其改造对策

1漂染工业园污水厂实际运行中出现的问题及其改造对策余华堂（广州市旺隆热电有限公司，广州511340）摘要：摘要：针对增城市新塘漂染业环保工业园污水处理厂实际运行过程中存在的加酸系统容量偏小、预处理系统容易发生堵塞、氧化沟系统曝气不足、鼓风机曝气系统故障多、SVI值偏高、污泥脱水机滤带损耗大、效率低等问题，分析了其各自产生的原因，并提出了相应的对策。通过改造加酸系统、更换格栅与排泥泵等预处理设备、抬高表曝机、增加氧化沟曝气设备、改造污泥脱水系统和调整运行方式等措施使问题得到了有效解决。关键词：关键词：漂染污水预处理曝气污泥脱水运行控制对策新塘漂染业综合治理配套工程项目地处广东省增城市新塘漂染业环保工业园，为园区企业提供集中供热、供水、污水处理服务，该项目配套污水处理厂目前为30多家入园漂染企业集中处理牛仔服装洗漂、印染、丝光及生活等综合废水。废水中纤维、塑料袋和沸石较多，污染物成分复杂，水质波动大[1]，处理难度较大。该污水处理厂预处理系统处理能力为10.0×104m3/d，变化系数Kz=3.0。生化部分分两组工艺，一组采用水解酸化/好氧工艺，另一组采用水解酸化/Carrousel氧化沟工艺，每组各处理5.0×104m3/d。处理后出水水质执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准[1]。设计进、出水水质如表1所示。表1设计进、出水水质表1设计进、出水水质项目CODCr/（mg.L-1）BOD5/（mg.L-1）SS/（mg.L-1）S2-/（mg.L-1）色度/（倍）pH进水800－1000250－28060010－1510008－12出水≤100≤20≤60≤0.58≤406－9设计废水处理工艺流程图见图1。2粗格栅平流沉砂池调节沉淀池硫酸G水解酸化池曝气池二沉池网格絮凝平流沉淀池污泥回流CF1S水解酸化池氧化沟二沉池辐流式絮凝沉淀池污泥回流剩余污泥一级提升泵转鼓细格栅二级提升泵回用污泥池污泥脱水污饼外运或电厂焚烧出水排泥泵池CF1图1废水处理工艺流程图1废水处理工艺流程1实际运行中出现的问题该工程于2006年7月正式通水调试，9月调试成功，出水各项水质指标均达标，随着园区的发展，水质和水量发生变化，在运行过程中发现了一系列问题，主要有：①加酸系统设计容量偏小，加酸量不够；加酸泵容易被腐蚀。②预处理系统容易发生堵塞现象，例如进厂污水管道容易淤积泥沙，清淤工作量大；粗细格栅捞渣效果差且易被棉纱、纤维等缠绕和堵塞；平流沉砂池吸砂泵经常发生堵塞；砂水分离器出啥效果差；调节沉淀池吸泥泵与排泥泵易堵塞等。③水量波动大，导致曝气池易受到负荷冲击，活性污泥活性变差，出水水质易发生波动。④氧化沟曝气量不足，表面曝气机容易跳闸，且水量大时易超电流。⑤鼓风机曝气系统故障多，例如鼓风机基础下沉，导致鼓风机机身倾斜；鼓风机滤网易堵塞，经常发生喘振现象。⑥水解酸化池潜水搅拌机功率偏小，发生污泥沉积。⑦SVI值偏高，二沉池时有细小污泥外漂现象。⑧污泥脱水机滤带经常破损，污泥脱水机效率低。2问题产生的原因及其采取的对策2.1加酸系统容量偏小、加酸泵腐蚀原设计2个容积为10m3的玻璃钢硫酸罐，存储30%的废硫酸，采用螺杆泵进行加酸。但随着进水pH值不断升高，当水量超过4.0×104m3/d，园区印染和丝光废水增大至5%后，加酸量明显不足，且加酸泵螺杆经常被腐蚀，导致加酸不稳定，不能使pH值降低到11.0，生化系统活性污泥开始失去活性，原生动物灭绝，处理效率降低，出水pH值波动较大，不能持续稳定达标。3经分析，发现主要原因是酸罐设计容量偏小，库存容量太小，且设计使用硫酸浓度偏低，如果使用30%浓度的硫酸，每天至少要使用83t（水量为5.0×104m3/d时），车辆运输来不及；另外加酸泵选型不对，选用螺杆泵加酸，不锈钢螺杆在30%废酸酸环境下，很容易被腐蚀，导致螺杆与定子之间的间隙变大，使泵效率降低，流量变小。据此提出以下解决方案：①增加二个28m3储罐（材质：8mmFRP，内衬10mmPVC），安装在平流沉砂池东侧，采用2台PVC泵头离心卸酸泵，一用一备，储罐高位布置，自流到加药点，并在初沉池进水口增加pH计,管材均采用耐浓硫酸材质UPVC，采用电动调节阀（材质：聚四氟乙烯）根据中和反应后的pH值（安装在线pH计于调节沉淀池进口）来控制加酸量，并把调节阀和酸储罐液位信号接入PLC自控系统中。②把螺杆泵改为PVC泵头隔膜式计量泵，对原有加酸系统管路进行变更，改为对絮凝平流沉淀池和辐流式絮凝沉淀池加酸，并在出水口安装在线pH计，通过监测出水pH值来控制计量泵的加酸流量，为出水pH值达标起到保障作用。通过以上改造基本解决了加酸量不够、加酸泵腐蚀及pH值调节不稳定等问题。2.2预处理系统堵塞①进厂污水管道容易淤积泥沙。该园区采