梭织布印染废水处理改造工程设计

46中国环保产业2007.5工程应用EngineeringApplication邵云海，王大鹏（广州中环万代环境工程有限公司，广东番禺511430）摘■要:采用初沉－厌氧－接触氧化－二沉的组合工艺处理梭织布印染废水的运行结果表明，在进水平均COD3000mg/L、SS500mg/L、色度600倍的条件下，上述各项指标去除率分别为96.7％、93.3％、95％，整个系统对难降解的染料、印染助剂均有很好的去除效果，出水满足广东省地方排放标准。关键词:梭织布印染废水;厌氧－接触氧化;PVA中图分类号:X791.03文献标志码:B文章编号:1006-5377（2007）05-0046-03DesignofReformingEngineeringforShuttleFabricDyeingWastewaterTreatmentSHAOYun-hai,WANGDa-peng梭织布印染废水处理改造工程设计在印染废水处理中，梭织布印染废水因其水温高、碱度高、COD高，并含有难降解的有机物（如PVA、表面活性剂等），相对于针织布、毛衫的印染废水，处理难度较大。广东省中山市某梭织布印染厂由于前期污水处理工程使用年限较长，工程设计不合理，处理出水不达标，因此该工程进行了系统改造。1企业的生产工艺和产生废水的工序该厂的生产工艺流程为：坯布→烧毛→退浆→煮炼→漂白→丝光→染色→印花→整理→成品生产废水主要来源于退浆、煮炼、漂白、丝光、染色和整理等工序。（1）退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般约占废水总量的15%，所含污染物约占污染物总量的一半。虽然现在织布厂家有使用改性淀粉浆料代替化学浆料的趋势，但该厂生产高档织物和混纺织物，化学浆料的使用不可避免，这给废水处理带来了很大的困难。（2）煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等水溶剂对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。（3）漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢（双氧水）等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。漂白废水的特点是量虽大，但污染程度较小。（4）丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。（5）染色废水染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染物是染料和助剂。染料本身的BOD较低，COD却高很多，并且染色废水中的许多物质不易被生物分解。（6）印花废水印花废水中含有大量涂料，尤其是含化学浆（如PVA等），因此其可生化性差、处理难度大、污染物浓度高、悬浮物含量高。（7）整理废水整理废水含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，废水量较少。47CHINAENVIRONMENTALPROTECTIONINDUSTRY2007.5工程应用EngineeringApplication2设计水质、水量（1）设计水量：4000m3/d。（2）设计进水水质（见表1）：（3）设计出水水质（见表2）：废水经处理后水质达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的第一时段的一级标准。3原系统存在的问题及改造（1）原系统已经经历了一次改造，工艺流程见图1。（2）原系统没有设置水解酸化池。在大量的印染污水处理的工程实例和文献报导中，均认为水解酸化工艺能将染料分子、表面活性剂、PVA等难降解的大分子有机化合物分解为易降解的小分子有机物，其作用其他工艺措施难以替代，因此我们将兼氧池改建为水解酸化池。（3）该系统好氧池原为接触氧化工艺，但填料支架严重腐蚀、大面积坍塌，并导致曝气头很多损坏，没有得到维修，后改为活性污泥法运行，但曝气不均匀，溶解氧较低，好氧池出水端溶解氧常常小于1mg/L。我们更换了全部的填料支架、生物填料和曝气系统。（4）完善加药系统和初沉池。（5）二沉池增加斜管，改建为斜管沉淀池，并增加加药系统。4改造后污水处理工艺流程（见图2）废水从集水池提升出来经过加药絮凝反应后进入初沉池，可去除绝大部分的硫化物和部分COD，物化后的污水进入调节池，然后提升至生化池进行生化处理。生化处理改造为“厌氧（酸化水解）—接触氧化”方法，首先利用水解酸化条件下的微生物将难降解的大分子有机化合物分解为易降解的小分子有机物，以提高废水的可生化性，然后在接触氧化池内利用多种微生物的新陈代谢来降解和去除废水中的有机污染物，生化处理后的废水加入絮凝剂和助凝剂后进入沉淀池进行泥水分离，上清液达到广东地方排放标准。生化污泥和物化污泥经污泥浓缩池浓缩处置后，由带式压滤机压干后外运处置。5改造后的主要构筑物及其工艺参数（1）筛网滤池、集水池采用大面积筛网拦截废水中的