螺杆泵

螺杆泵的工作原理与特性螺杆泵是一种容积式定量泵,泵中的螺杆相互啮合,螺杆上的螺旋槽与容纳螺杆的孔壁构成一个个彼此连接的密封腔,随着螺杆的连续转动,这一个个密封腔毫无搅动地沿轴向连续平稳地向前推移,从而实现泵送目的.螺杆泵的突出特点是,具有良好的自吸性能.即使输送的介质具有较高的粘度,仍然具有很好的吸入能力.螺杆泵优异的工作特性是,能够无脉动\连续平稳地供液,无搅拌介质,乳化介质现象,其输送介质的压力稳定,流量恒定,振动小,噪声低.螺杆泵的上述性能,使之成为具有广泛应用领域,常用于油田\炼油\钢铁\热电\化工等各行业,输送各种粘度尤其是高粘度的液体介质.比如重油\原油\树脂\乳胶\油气混输等.炼油领域有原油\重油\渣油\沥青\焦油\乳胶漆\及装载和卸载等,冶金方面用途是在润滑系统作润滑泵\液压系统作供油泵\在燃烧系统作喷燃泵\在油库作输送泵.在热电行业用途是作重油或原油的输送喷燃泵.在化工方面用于树脂\橡胶\颜料\乳胶\油墨\油漆\甘油\石蜡的输送泵.在化纤方面用于腈纶\氨纶\芳纶\纺织\化纤行业中粘胶纤维原液的输送,在食品行业中用于油脂\酒\植物油\酒精\酒糟\蜂蜜\糖汁\牙膏\牛奶\奶油等,索双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有非常强的自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工、化纤化工、船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度高达500oC。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。双螺杆泵的特点无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。.双螺杆泵的优点及用途：由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达3×106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。焊接结构泵体输送介质最高温度可达500°C。汽液混输双螺杆泵是我公司近年来研制的新型双螺杆泵产品，其工作原理是可以将含气、液量不稳定的原油（或其他油类）、水、汽和砂的多项混合物在同一管线内输送。泵体采用铸钢和焊接结构，既可采用泵体压出部位的圆周部分加热，但大多数是采用泵体全夹套加热腔加热。密封采用特殊的单端面机械密封、填料密封或金属波纹管密封（由实际工况而定）。并带有特殊的密封保护装置，增强了泵的干运转能力（10分钟）。双螺杆