物理吸附法处理制药废水

物理吸附法处理制药废水Ξ张满生章劲松(青海制药集团公司)摘要针对青海制药集团公司排放废水污染浓度大、水量小的特点,采用炉渣—活性炭吸附来处理制药废水,不但实用有效,而且投资小,工艺简单,操作简便。处理后废水COD得到大幅度削减,效果显著。关键词制药废水吸附处理青海制药集团公司以原料药生产为主,在合成制药过程中,使用大量有毒有害原料,其中大部分为有机溶媒,经提取回收利用。含残留物质的废水成份复杂,排放后严重污染水质,是湟水河重要的污染源。用化学絮凝、沉降、气浮方法对废水进行处理,虽然大幅度削减了浓度,但仍无法达标排放。因此,公司生产技术部门经过试验、论证与筛选,在原有处理工艺基础上,再采用物理吸附法处理,基本实现了达标排放。1废水状况公司所属3个合成车间,每天废水排放量总计50～70t,混合后pH值为6.5。管网整改后,将车间所排放的大量冷却水与工艺污水分开,工艺污水直接进入污水处理站,每天排放量约4～6t,混合后pH值约7.5。各废水口COD浓度见表1。表1清污分流后各废水口浓度单位:mg/L名称污水处理站进水口冷却水口生产生活总排放口CODcr5320～993085.1～152102～161BOD5368～152827～8525～412物理吸附试验试验目的是将经化学絮凝、沉降、气浮处理后的工艺污水,用物理吸附法再次处理确定,能否实现达标排放,筛选吸附材料并制定工艺路线。试验路线如下:进水→一级炉渣吸附→二级炉渣吸附→三级炉渣吸附→四级木炭吸附→五级活性碳吸附(表2)表2物理吸附试验数据CODcr均值(mg/L)pH值总削减率%进水11457.0一级炉渣吸附11177.52.4二级炉渣吸附10227.01017三级炉渣吸附9326.518.6四级木炭吸附5866.048.8五级活性碳吸附1526.086.7从表2看,炉渣吸附效率较低,但在具体试验中发现炉渣对水中色度以及一些无机盐类物质的吸附效果较好,能大大降低活性碳负荷,延长活性碳吸附周期。在对流量、滤速以及效果的数次比较后,选定工艺路线如下:进水→炉渣吸附→木炭、炉渣吸附→活性碳、炉渣吸附601青海环境第9卷第3期(总第33期)1999年9月Ξ收稿日期:1999—07—193吸附池及填料将原污泥干化床改造成三级吸附池,采用自流形式,由高向低,吸附净化。1#池:内部充填炉渣,粒径0.8～4cm,加入高度约60cm,炉渣体积约13.32m3。填料上架设进水管,进水流量4.5～5t/h,池前部设高度80cm堰板。2#池:下部填充粒径小于6mm的煤灰渣,高度约45cm。上部填充经粉碎后的木炭,加入高度约5～10cm,填料体积约6.35m3。填料上架设进水管,流量4.3～4.8t/h,池前部设高度70cm堰板。3#池:离底部约15cm处设架子,上铺滤布,上部填料为12cm高度的棒状活性碳,下部填入10cm的粉煤灰,填料体积3m3,进水流量4t/h左右,出水流量约3.5t/h。4运行处理工艺污水经专线管道进入隔油池再进入调节池,水质较清,带有深褐色,气味刺鼻。为了减轻处理设施的负荷,需将调节池中水稀释至CODcr浓度2500mg/L以下,利用旁通冷却水管向内注水,稀释后水量约20t/d。以每小时4～4.5t流量用泵抽至高位絮凝反应槽,经过沉淀,再次絮凝,气浮流入吸附池,此时COD已被削减50%～60%。视污水浓度情况,调节进入吸附池的水流量,一般控制在4t/h左右,水由高向低自行渗入填料,吸附后流出。活性碳吸附后流出的水,再经取样化验合格时排入下水管道,不合格则关闭排水阀门进行二次吸附。填料运行周期40～50天,二次吸附后仍超标则需更换填料,饱和后填料被拉至煤场,混合后焚烧。表3试运行42天数据COD平均值(mg/L)削减率%废水调节池2143絮凝气浮出水1084炉渣吸附出水95113木炭吸附出水68937活性碳吸附出水27975表45天COD值数据第5天第10天第15天第20天第25天第30天第35天第40天第42天CODcrmg/L204223256284269276291304413注:主要考察项目COD,排水标准据国家标准GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准执行,适用范围:医药原料药、COD标准限值300mg/L5结果公司生产任务受国家计划调控,同时也受原料、设备等因素制约,生产状况不稳定,排放污水的pH值、COD浓度等变化较大,采用物理吸附法处理,投资小,工艺简单、操作简便,易管理,较适宜我公司的水质特点和生产特点。每年处理废水量约5400t,削减COD量约22.5t。在有些方面还需进一步完善,如(1)pH值控制较差,影响吸附;(2)水流量较大,接触时间短,接触不充分;(3)水进入吸附池不太均匀;(4)需进一步提高吸附效率,降低填料用量,延长填料吸附时间等。70