混凝沉淀预处理包装印刷废水的试验研究

第!卷第期!##$年月水资源保护%&’())(*+,)-(*.)+’(-’/+01234!0245674!##$作者简介：孙琳（898—），女，山东青岛人，硕士研究生，研究方向为污水治理和环境影响评价4(:;6<3：*=7>27?>27?#!#@ABC4D2;混凝沉淀预处理包装印刷废水的试验研究孙琳，苗群，刘志强（青岛理工大学环境与市政工程学院，山东青岛!BB#CC）摘要：瓦楞纸板包装印刷废水是一种-+E->、F+E$、**、色度都较高的生产废水，选用碱式氯化铝（.&-）和聚丙烯酰胺（.&G）的混凝剂组合对该废水进行预处理，通过实验室烧杯搅拌试验，确定了.&-投加量为!##H$##;?IJ，.&G投加量为$;?IJ，最适宜搅拌反应时间为$H!$;;，KL值在BM!HN之间时，废水经混凝后-+E->去除率在$#O以上，色度去除率在8#O以上。关键词：混凝；预处理；瓦楞纸板；包装印刷废水中图分类号：’,884!!文献标识码：&文章编号：##@!B8CC（!##$）#!##9$!#@!#$%&’$()*+,)-./0(#%$)%$*)’$()01#*23*4$#%&()&(45*,)$5*)$%6/20*4-+*)&0(#%$2&#&)*)&0()$27(0+04/89:;&(，<=>?@-(，;=9A7&BC&*(4（!#$$%$&’()*+$(,-(./%/(012(**3/%’(4*(--+*(4，5*(40/$.-#($%$4*/%6(*)-+7*.8，5*(40/$!BB#CC，9#*(/）>6,)%*2)：-2>>=?6PQRK6KQ>S26>RK6DT6?QK><7P<7?U6VPQU6PQ><7?U6VPQU6PQ>2WX，F+E$，**67RD232>Y36;Q=VQR6VD26?=367PV4’XQ2KP<;=;D26?=367PD27PQ7P，PXQ;2VPV=Q6DP<27P<;Q67RPXQSQVPKL>67?Q6>QRQPQ>;<7QRSYZ6>PQVP<736S2>6P2>Y4’XQQ[KQ><;Q7P>QV=3PVVX2UPX6P2\Q>$#O2W-+E->67R8#O2WDX>2;66>Q>Q;2\QRSYD26?=36P<274D$/50%.,：D26?=36P<27；K>QP>Q6P;Q7P；D2>>=?6PQRK6KQ>S26>R；K6DT6?QK><7P<7?U6VPQU6PQ>水性油墨具有基本色鲜艳、着色力强、遮盖力好、渗透快、干燥性能强和绿色环保等优点，尤其适合纸质粗糙、表面不够平整的瓦楞纸印刷。近年来，水性油墨柔版印刷技术不断提高，以其可靠、安全、环保的优越特性代替过去一直使用的一般溶剂型油墨，受到越来越多印刷包装商的青睐，在我国纸箱包装印刷企业中得到越来越多的推广。目前，我国用于包装的瓦楞纸板年印刷面积已超过##亿;!，并有不断增加的趋势。从环保的角度必须考虑到，印刷行业是一个用水量和废水产生量都较大的行业，在瓦楞纸板印刷行业采用新型的印刷技术和水溶性油墨后，该行业产生的生产废水水质与以往相比产生了较大的改变。如何对这种高浓度的生产废水进行有效的预处理，对于降低后续生物处理的负荷和减少整套处理工艺设施的经济投入具有重要的意义。E废水来源及水质E4E废水来源目前，各大中型瓦楞纸板生产企业的瓦楞纸板生产工艺大致为：纸张加热!制瓦形!瓦形粘糊!纸板裁切!印刷等，废水及主要污染物质大致产生在两个工序中。*F在瓦楞原纸与箱纸板（或牛皮卡纸）的粘糊过程中要使用大量的淀粉粘合剂。由于淀粉粘合剂具有一定的粘度，而且在高温、高湿的工作环境中容易受到细菌、霉菌和垢块、灰尘的污染，因此在瓦楞机的进料———回料系统中都备有清洗装置。所以，在瓦楞纸生产设备的冲洗过程中，大量淀粉粘合剂进入水中，从而引起废水中-+E、F+E$浓度均偏高。6F柔性版水性油墨也称液体油墨，主要是由水·$9·溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成的［!］。其中着色用的有机颜料通常选用不溶性偶氮类（包括含杂环取代基）、稠环酮类和酞菁类颜料等［］，这些颜料在分子结构中大多含有偶氮基（—!!!##—）、碳亚氨基（!!!$#—）等含有双键的发色团，一般具有良好的分散性、亲介质性以及色彩鲜艳、黏度低等特性。因此，这些颜料随瓦楞印刷设备的冲洗过程进入废水中，是引起此类废水色度较高和难以去除的直接原因。!%废水水质本实验用水全部选用青岛海尔丰彩包装印刷公司废水处理站曝气调节池中的包装印刷废水，该公司选用瓦楞纸板专用淀粉粘合剂和柔版印刷专用水性油墨，车间内染色品种更换频繁，停留时间&’以上的