水性油墨废水的混凝工艺试验

水性油墨废水的混凝工艺试验张涛，!呼世斌，!周丹（陕西西北农林科技大学环境工程研究室，杨陵!#$#%%）摘!要：探讨了水性油墨废水处理中的混凝工艺，对混凝剂的种类及投药量、混凝最佳&’值、助凝剂种类及投药量等工艺条件进行了优化。当混凝剂为()*+,，投药量为-%./01，&’为23%左右，助凝剂为壳聚糖，投药量为%3-./01时，处理后的废水*45去除率达-6以上，色度去除率达776以上。关键词：水性油墨；!混凝；!()*+,；!壳聚糖中图分类号：8#,$!!文献标识码：9!!文章编号：#%%,:;<%2（$%%<）%,:%%7,:%,!!水性油墨简称水墨，具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特点，是一种新型绿色印刷材料。随着环保要求的不断提高，水性油墨的发展相当迅速。但是在水性油墨的生产和应用过程中，也会产生大量的设备清洗废水，此废水的特点是色度极高，*45值较大，直接排放会对水体造成严重的污染。目前国内外主要致力于水性油墨的生产开发研究，尚未见关于水性油墨废水处理技术的研究。针对水性油墨的性质，本文采用了经济常用的水处理方法—混凝法来对水性油墨的生产废水进行处理［#］，取得了良好的效果，探讨混凝剂种类和投加量等因素对处理效果的影响，提出优化的工艺参数。!实验部分#3#!仪器与试剂==:<型精密增力磁力搅拌器，<2型紫外可见分光光度计，&’>:,*型精密酸度计，<2#?#型化学需氧量测定仪，手持进样器（%3<@<.1）。()>42·’$4（分析纯），()*+,·;’$4（分析纯），9+*+,·;’$4（分析纯），聚丙烯酰胺（化学纯），壳聚糖（化学纯），浓盐酸（分析纯），阳离子聚丙烯酰胺（化学纯），聚双氰胺（化学纯）。#3$!测定方法*45是快速测定法，>>是滤纸法［$］，色度是稀释倍数法和分光光度法［,］，&’是玻璃电极法。#3,!实验方法量取#%%.1废水于烧杯中，投加适量的混凝剂，调节&’［2］，快搅（#2%A0.BC）#.BC。再加入少量助凝剂，慢搅（2%A0.BC）#.BC，静置沉降，测定上清液的色度和*45。先选择混凝剂的种类，在选择混凝剂最佳作者简介：张涛（#7-%?），男，在读硕士，主要从事水处理技术方向的研究，（电话）%$7?-%7<7;$。投加量和最佳&’范围，在固定前面几项的条件下，选择助凝剂种类及投加量，最后确定上述因素的最佳组合点［<］。#32!油墨废水此废水来源于西安市某水性油墨生产企业，废水的初始水质情况见表#。表!废水的初始水质水质指标数值&’值3<@-3%*45值;%%%@#;%%%./01色度,%%@<%%倍（稀释倍数法）>>#<@<%./01#结果与讨论$3#!混凝剂的选择混凝剂的选择见表$。表#混凝剂的选择混凝剂处理后沉降时间上清液颜色上清液吸光度（9）*45去除率（6）D9*#$’,2无%3%#-23<%D(*#%’#略红%3%,,-<3$D9(*-’<,略红%3%$,-23%<()>42;’$;略红%3%$--23;2()*+,;’2,无%3%#$-;3;2!!当投药量在-%./01时，由表$可以看出，投加不同种类的混凝剂，沉降速度最快的是()>42和()*+,，脱色率最高（即上清液吸光度最小的）是()*+,，*45去除率最高的也是()*+,。综合考虑沉降时间、*45去除率和色度去除率等因素，选取()*+,为最佳絮凝剂。$3$!投药量对处理效果的影响投药量对处理效果的影响见图#。图#中分别是混凝剂()*+,在不同的投药量水平对处理后废水的色度和*45值的影响曲线。可以看出在实验范围内，随着()*+,投加量逐渐增加，色度和·,7·水性油墨废水的混凝工艺试验!张涛，等!#去除率均呈上升趋势，分别达到最大值后呈缓慢下降趋势，而且投加量对色度去除率影响较小（色度去除率均能达到$$%左右）。因此从!#去除率，色度去除率和经济角度考虑，选用&’!()投加量为*+,-./为最佳投药量。01)234对处理效果的影响34对处理效果的影响见图0，表)。表!#$对上清液色度去除率的影响34)1+)1561+61551+51571+处理前吸光度（8）010++沉降时间*’0$7’5*7’6)9’+*$’)6)+’07:$+’上清液吸光度（8）+1+)6+1+07+1+;0+1+06+1+07+16+6+16)6脱色率（%）$*165$*1*0$$165$*1$;$*1*0*;176*+10922图0中分别是不同34条件下废水!#的去除率，可见!#去除率随34增大先增后减在3461+处有一个明显的峰值。表)中列出了34对沉降速度和上清色度的影响情况，可见34在)15<615范围内可沉降性和脱色率都较好，且在3461+处效果最好。因此34值大小对混凝处理效果至