甲红霉素-环丙沙星医药生产废水处理工程

收稿日期:2003-03-21作者简介:王方园(1966-),女,浙江金华人,高级工程师,主要从事“三废”治理及工程设计、调试等工作。·环境工程·甲红霉素、环丙沙星医药生产废水处理工程王方园,盛贻林(浙江金华职业技术学院生物工程学院,浙江金华321017)摘要:针对甲红霉素、盐酸环丙沙星等医药中间体生产排放废水浓度高、成份复杂、处理难度大的特点(CODcr高达2.7×104mg/L),采用含氨废水单独处理,废水浓缩结晶后回收铵盐;有机废水分质处理,高浓度废水预先气提、催化氧化,再与低浓度废水混合,采用铁碳、厌氧、好氧、气浮联合处理工艺,处理后出水达到国家污水综合排放一级标准。关键词:医药废水;分质处理;气提;氧化;厌氧;好氧中图分类号:X787文献标识码:A文章编号:1001-2141(2003)12-0117-02浙江义乌华义医药公司是浙中地区规模较大的医药中间体生产企业,生产的医药品种繁多,达100多个品种,经济效益显著,是医药行业的重点企业。该厂生产过程中产生的废水有机物浓度高,且有毒性,因生产情况随市场供求变化而变化,其排放的废水水质、水量波动很大,相应处理难度也较大,对于经济发达的义乌地区,地方政府限令化工生产废水必须达标排放。经过试验、分析、充分认证,对于这类复杂医药废水确定了一套易操作、效果好的处理工艺。含氨浓度高的废水单独处理;对高浓度有机废水进行预处理,再与低浓度废水混合,进行厌氧、好氧联合处理[1-2]。经工程调试、运行表明,该处理系统运行效果好,各项指标均达到国家污水综合排放(GB8978-1996)一级标准。1水质、水量及处理要求1.1废水来源及成份华义医药公司拥有8个主要生产车间,生产不同医药产品,所排放的废水水质、水量各不相同,重点车间排放废水主要污染物成份见表1。表1重点车间排放废水主要污染物成份车间产品废水主要污染物成份甲红霉素二氯甲烷甲醇二甲基亚铵根离子等盐酸环丙沙星甲苯胺化物环丙羧酸沙星等蒽诺异戊醇乙基哌嗪等C—304三乙胺二氯甲烷甲苯亚硫酸根离子等吡啶氯化物甲醇醋酸钠甲苯硫酸根离子等Z—303甲醇异戊醇甲苯氨氮等奥美拉唑甲苯间氧苯甲酸钠甲醇硫酸根离子等OA35乙酸乙酯甲醇等上述各车间排放的废水污染物成份、含量相差很大,还有冷却、冲洗水,在车间出口即实现浓稀分流、清污分流,为污水分质处理作好准备,含高浓度氨的废水装桶单独处理。1.2废水水量、水质该厂混合排放水量为600t/d,其中含高浓度氨废水为6～7t/d,含有机污染物的废水按CODcr浓度不同分为三股废水汇流,水量及水质见表2。表2设计水量水质废水水量(t/d)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)盐含量(%)pH含氨废水61.4×1041.2×1031.1×1038～103～10高浓度废水502.7×1041.6×1042.1×1023～56～10低浓度废水2501.2×1033.7×102256～9冷却、冲洗水30050286～91.3排放要求设计排放要求达到综合污水排放一级标准:CODcr≤100mg/L,BOD5≤30mg/L,pH为6-9,氨氮≤15mg/L2废水处理工艺2.1工艺流程因废水中的抗生素成份有抑制微生物作用,处理难度较大。为了提高废水处理效率,降低处理成本,依据废水水质特点,其中甲红霉素、吡啶氯化物、奥美拉唑等生产工艺废水因含盐量高、水量较少采用蒸发浓缩一结晶的方法处理,工艺流程见图1。而另外5个生产车间的工艺废水因含有机物浓度高采用气提、催化氧化、厌氧、好氧联合处理工艺,流程见图2。图1含高浓度氨废水处理工艺流程2.2工艺流程说明该厂废水因其成份复杂,盐含量高,分为5个处理单元,即含氨废水处理、高浓度有机废水预处理、混合水好氧前处理、混合水好氧处理及污泥处理。2.2.1含氨废水因水量较少,6～7t/d,盐含量很高,达5%～10%,若回收铵盐,具有明显经济效益,若进入生化系统,会给生化处理带来第25卷第12期重庆环境科学2003年12月图2有机高浓度废水处理工艺流程更大难度,因此采用蒸发、浓缩、结晶回收浓度30%左右的(NH4)2SO4、NH4NO3作肥料或回用,极少量残液焚烧处理方法。2.2.2高浓度有机废水汇流预曝调节池1,因废水中含多种易挥发有机污染物,如甲苯、甲醇,本工艺采用气提预先分离,以降低废水恶臭,气相有机物经引风系统进火锅炉焚烧,气提后废水入催化氧化塔[3],降解和氧化有机物及对微生物有抑制作用的污染物,氧化塔出水CODCr1.05×104mg/L,去除率60%左右。2.2.3混合废水好氧前处理氧化塔出水与低浓度有机废水混合进入预曝调节池2,出水CODCr为2.475×103mg/L,浓度仍很高,不能适应一般好氧处理工艺。为提高处理效果,而采用铁炭反应、厌氧消化后续处理,该工艺