泥水分离技术-旋流分离

泥水分离技术——旋流分离旋流分离技术作为一项高效的多相分离技术，它是在离心力的作用下利用两相或多相间的密度差实现相问分离的．旋流器作为一种结构简单的分离分级设备，用途十分广泛，迄今已在化工，矿物加工，石油，轻工，食品，医药，纺织，冶金，建材，煤炭等众多工业部门得到了广泛的应用，但国内对将水力旋流器引入污水分离过程的研究还较少,多数还处于试验研究阶段。旋流分离技术被认为是一种高效节能型分离技术，具有如下优点：设备结构简单；成本低，包括制造成本低，占用空间小。重量轻、维护费用少、能耗低(无须任何辅助分离介质；安装灵活方便，旋流分离器可以任何角度安装；工作连续、可靠、操作维护方便，一旦设计、调试验安装好，就可自动、稳定地工作；适应性好，生产及调节范围宽：并联可增加生产能力(能提高污水处理量，而且扩容方便)，串联可提高产品(处理后污水)的质量。操作温度及压力不受限制。目前污水处理厂分离活性污泥主要依赖于常规的重力沉降装置----二沉池，即大量使用二沉池浓缩污水，效率很低，因此需要很大面积的二沉池以沉淀浓缩污水，这就增加了污水处理厂的造价，而且活性污泥法废水处理系统采用沉淀池(即二沉池)进行泥水分离，停留时间较长（一般为2小时）、沉淀效率低，因此沉淀池一般占地很大；又由于回流污泥浓度低而需要较高的回流比，回流耗能较大。引入旋流器对废水进行浓缩分离后能提高数倍的污水含泥量，并降低相应倍数的回流量，达到减少沉淀池底泥斗负荷量、减少二沉池占地面积等目的。针对上面存在的问题，用水力旋流器预计能够解决或改善这些问题，在污水进入二沉池之前先用水力旋流器对其进行分离浓缩，能达到减少沉淀池底泥斗负荷量，减轻二沉池负担，大量减少二沉池面积。但力旋流器的使用要在流体达到高速下才开始运作，故旋流器的引入将增加能耗，这是引入旋流器的唯一不足之处。水力旋流器结构简单，无运动部件，旋流器各个结构中对污水分离效率影响较大的有进料管,溢流管,底流管等。目前对水力旋流器的研究已经达到了一个较高的层次，但还未有引入旋流器以分离活性污泥的先例。另外，虽然文章表明旋流器对固液混合物分离效果很理想，但活性污泥里的固态为絮状物，密度与水很接近，这就给分离浓缩带来了一定的另外的要求，不过引入旋流器作为一种预分离设备因该会有一个很好的效果。虽然水力旋流器的引入会带来额外的能耗，但相比于引入旋流器所带来的优势，核算之后旋流器的引入应该是利大于弊的。在目前活性污泥处理废水的过程中，主要是应用二沉池对曝气池排出的泥水进行分离的。这样可以使回流的污泥浓度较高，回流量较少，可以降低初沉池的负荷，并且减小了二沉池的处理量，在一定程度内也可以降低二沉池的负荷量。单独使用水力旋流器会在一定程度上将污泥的絮体打碎，但可在进入二沉池之间投加一定的药物使其能够重新絮凝，而且相对于二沉池有一定的耗能。但是其处理效率高，分离效果较好，而且占地面积较二沉池小很多。因此可以将其应用于曝气池和二沉池之间，提高分离的效率，并且有效的减少了厂房的占地面积，对于在原厂的基础上增加水处理量时，选用水力旋流器代替部分二沉池也是一个不错的选择。在当今的环保建设中，水力旋流器将越来越多的用在环保建设中。