SBR生物脱氮技术在味精废水治理中的应用

SBR生物脱氮技术在味精废水治理中的应用生物脱氮技术在味精废水治理中的应用摘要：本文介绍了通过调整SBR的运行参数和运行方式来实现生物脱氮的应用实践，为水污染防治特别是味精废水的管理运营和设计提供了借鉴思路。关键词：生物脱氮SBR味精废水运行控制1前言味精生产属发酵行业，生产过程主要是以水为媒介进行，所排废水中以有机污染物为主，浓度较高，成份相对复杂，治理难度较大。由于味精生产过程中使用了液氨作为辅料，使得处理的废水中NH3-N浓度较高，对流域水系造成了一定的污染，且到2007年1月1日，根据味精污染物排放标准的要求[1]，所有外排味精废水COD≤200mg/L，NH3-N≤50mg/L，标准更严，环境要求更加迫切，解决废水的脱氮问题成为同行业的主要环保工作。为此，公司在2005年组织有关工程技术人员进行了脱氮研究，对现有治理设施进行完善，对现有治理技术进行创新，以期提前实现味精工业污染物排放标准的新要求。2氨氮治理的技术路线通过将近一年的研究、探讨、摸索、优化和实践，自2005年12月份以来，我们已基本解决了味精废水的氨氮治理问题，实现了味精废水的稳定达标排放，主要污染物控制指标优于味精工业污染物排放新标准，达到外排废水COD≤150mg/L，NH3-N≤35mg/L。具体技术路线叙述如下。2.1实施清洁生产强化源头控制对生产中产生高NH3-N浓度的发酵取样水、发酵看pH水进行收集后随发酵液一起进入下道工序;对产生较高NH3-N浓度的粗制浓缩蒸发水回用到发酵车间，作为其它辅料的配料水进入发酵罐，同时也节省了液氨的投加量;对产生较低NH3-N浓度的发酵洗罐废水、粗制尾液浓缩蒸发水全部收集后送到污水处理厂进行生物处理。通过分流和回用等措施使污水处理厂每天接收废水中的NH3-N总量减少了75%～80%，其中第一污水处理厂每天接收的中、低浓度废水水量由原来的4500m3减少到3000m3，综合水质的NH3-N浓度由550mg/L降到200mg/L。实施清洁生产和源头控制为后续生物脱氮处理创造了条件，减轻了压力。2.2创新治理技术提高脱氮效果原有中、低浓度废水的处理设施先后于1996年和1997年建成投产运行，采用“UASB+SBR”工艺，SBR设施的原设计进水水质为COD≤1500mg/L，NH3-N≤550mg/L，出水水质为COD≤300mg/L，NH3-N≤120mg/L，不能满足行业废水排放的新要求，特别是对氨氮指标的要求，再加之部分设备老化，为此，必须完善设施、创新技术、提高效果。于是对接收的综合废水利用原有SBR处理设施，在调整控制参数、增加脱氮设施、改变运行方式的基础上进行生物脱氮研究。首先，我们对污水处理设施进行了大规模的整修，并在每个SBR反应池内增加了两台推流器，使调节池的各种进水与反应池的活性污泥进行充分混合，以便反硝化反应的良好进行;其次，通过生产实践，我们对调节池的综合水质进行调整，控制C/N比值在5：1左右，pH≥6.5，提高反硝化反应的效率;第三，结合常规硝化反硝化理论和好氧反硝化[2]的新理论，我们对工艺参数和运行方式进行了优化调整，处理流程为：进水→缺氧搅拌(3h)→曝气(6.5h)→缺氧搅拌(1h)→沉淀(lh)→排水(0.5h)。3生物脱氮总结(以第一污水处理厂为例)为了工艺完善和更进一步的优化，我们对现阶段采用生物脱氮技术后的好氧生化处理情况进行了整理，并结合一年来的治理情况进行了分析和总结。3.1污水处理厂每天接收的来水情况小麦淀粉废水水量为50～100m3，COD在9000mg/L左右，NH3-N在100mg/L左右;制糖废水水量为10～20m3，COD在12000mg/L左右，NH3-N在300mg/L左右;发酵废水水量为50～70m3，COD在15000mg/L左右，NH3-N在650mg/L左右;粗制废水水量为900～1000m3，COD在500mg/L左右，NH3-N在450mg/L左右;精制废水水量为300～350m3，COD在400mg/L左右，NH3-N在110mg/L左右;尾液浓缩蒸发水水量为300～350m3，COD在800mg/L左右，NH3-N在250mg/L左右;脱泥水水量为800m3～1200m3，COD在150mg/L左右，NH3-N在35mg/L左右;综合水量为2800m3/d左右，COD在1000mg/L左右，NH3-N在200mg/L左右。3.2SBR好氧工艺调整情况控制调节池的实际水质为：COD在1000mg/L左右，NH3-N在200mg/L左右。好氧系统共有8个SBR反应池，每个SBR反应池的有效容积为1600m3，控制MLSS为3500～4000mg/L，每周期进水250～280m3，进水的同时轻微开启曝气阀(以翻动污泥为准)，同时开启推流器，使S