影响炼钢转炉除尘水絮凝效果的因素研究

影响炼钢转炉除尘水絮凝效果的因素研究潘世日1袁李秀平2渊1.青岛钢铁有限公司袁山东青岛266043曰2.青岛腾远设计事务所有限公司袁山东青岛266000冤咱摘要暂通过对炼钢厂除尘水影响悬浮物絮凝效果因素的分析袁找出了悬浮物超标问题的主要原因为水中阴离子指标高袁并通过改变系统中投加阳离子絮凝剂来降低悬浮物袁克服了水系统由于悬浮颗粒电性改变而引起的悬浮物超标问题袁处理后效果明显袁保证了除尘水系统的高效稳定运行遥咱关键词暂转炉除尘水曰絮凝效果曰悬浮颗粒咱中图分类号暂TQ085咱文献标识码暂B咱文章编号暂1005-829X渊2014冤11-0090-03转炉除尘水悬浮物超标是除尘水系统主要事故之一袁而絮凝效果不好是一个主要因素遥絮凝效果不好会影响悬浮物的有效去除袁影响除尘水系统正常运行袁进而影响转炉的正常生产遥通过行之有效的措施来控制絮凝剂的絮凝效果袁才能保证水系统平稳高效运行遥1转炉除尘水概况顶底复吹的转炉在冶炼过程中袁由于吹入氧气的缘故袁含有大量浓尘的高温气体由炉口冒出来袁通过烟罩进入烟道袁然后进入二级文氏管的湿法除尘系统遥烟气依次通过溢流文氏管渊一文冤及可调文氏管渊二文冤进行洗涤袁将烟气里面的烟尘除掉袁同时降低烟气温度袁这就完成了除尘的任务遥供二级文氏管进行除尘和降温的水袁使用过后通过重力脱水器排出袁即为转炉除尘水遥除尘水采取闭路循环的方式运行袁采用水处理构筑物与水处理药剂相结合的物理化学处理工艺袁去除水中悬浮物袁并投加除钙剂渊一般采用纯碱冤控制除尘水硬度袁以降低循环水使用过程中结垢的趋势遥1.1转炉除尘水处理工艺流程某炼钢厂现有80t转炉2座袁具备年产200万t粗钢的生产能力遥除尘水系统循环水量为1200m3/h袁除尘水系统主要处理工艺流程为院转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离装置袁对其中的大粒径悬浮颗粒进行分离袁之后污水进入7格斜板式沉淀池袁去除其中较小的颗粒袁处理后的水经冷却塔冷却后进入到供水井中循环使用遥配备4台板框式污泥压滤机对斜板沉淀池产生的污泥进行脱水处理遥系统运行过程中采用聚合氯化铝尧聚丙烯酰胺等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度袁水处理药剂投加方式采用现场自动计量泵在线投加遥1.2转炉除尘水系统水质特点转炉除尘废水是炼钢系统最主要的废水袁由于转炉处于不同的冶炼阶段产生的烟气成分不同袁野二文一塔冶除尘系统各净化设备的污水特性也有较大差异遥除尘水主要特性是废水量大尧水温高尧悬浮物量大袁且成分复杂遥除尘污水中含钙较多袁容易和污水中的二氧化碳反应袁导致除尘污水的硬度较高袁水质失去稳定袁容易产生结垢现象袁故需做稳定处理遥转炉除尘水的处理关键在于对悬浮物的去除遥2絮凝效果出现的问题及原因分析2.1絮凝效果出现的问题炼钢厂转炉除尘水系统自2011年年底至2012年5月袁运行较为平稳袁近半年水质化验结果平均值如表1所示遥表1除尘水水质从表1可以看出袁水质的各项指标控制较好袁处理后的水质外观清澈透明袁但是从5月下旬起袁处理后水质发生恶化袁外观发黑袁絮凝剂絮凝效果变差遥发生变化后连续5d对悬浮物单日监测频次增加到3次袁5d内监测到的悬浮物日平均质量浓度分别为78尧82尧87尧88尧86mg/L遥2.2原因分析悬浮物超标一般包括以下几种情况院主体构筑物渊粗颗粒分离装置尧斜板沉淀池等冤出现故障袁现场操作人员操作问题袁使用絮凝剂质量问题及水中悬经验交流第34卷第11期圆园14年11月工业水处理陨灶凿怎泽贼则蚤葬造宰葬贼藻则栽则藻葬贼皂藻灶贼灾燥造援34晕燥援11Nov.袁圆园14项目pH总碱度渊以CaCO3计冤/渊mmol窑L-1冤总硬度渊以CaCO3计冤/渊mg窑L-1冤悬浮物/渊mg窑L-1冤水温/益监测值9.99.8282532控制值9~129~10臆50臆50要90浮颗粒电性改变等遥渊1冤主体构筑物问题遥可能出现的问题包括院斜板沉淀池的斜板塌落或斜板间隙堵塞导致水流短路袁未处理的污水没有经过斜板处理直接流出曰污泥泵运转不正常尧不排泥袁沉淀的污泥堆积导致斜板沉淀池的水位抬升袁水流的有效停留时间变短袁沉降效果变差曰粗颗粒分离装置故障袁使有效容积减小袁去除效率降低遥经过调查发现袁斜板沉淀池于水质恶化前一个月进行过斜板检修更换工作袁同时对沉淀池进行了清理袁且污泥泵运转正常袁污泥排放正常遥水质恶化后对斜板沉淀池及粗颗粒分离装置进行了一次细致的检查袁并未发现斜板沉淀池及粗颗粒分离装置有异常状况遥现场工作人员增加排放污泥的频率袁悬浮物浓度没有出现下降的趋势袁可以排除此原因遥渊2冤现场操作人员问题遥由于各种原因造成现场工作人员出现少加或不加药的情况袁从而使絮凝效果变差遥通过调查袁并未发现现场工作人员存在少加药或不加药的情况遥水质变差后袁工作人员将现场使用的絮凝剂进行加倍投加袁虽然悬浮物质量浓度一度下降到69mg/L袁但是仍未能达到控制指