污泥干化焚烧工艺在老虎坑污泥处理厂中的应用

给水排水Vol.40No.8201427(6)滑架液压包:型号ESNT,功率11kW,4套,进口。(7)柱塞泵液压包:型号VESNT,功率(132+15)kW,6套,进口。污泥储存系统主要设备:(1)污泥储存仓:有效容积V=350m3,4台,钢制。(2)破拱滑架设备:型号GL6000SX,4台,进口。(3)螺旋卸料输送机:型号DDA420,功率30kW,Q=12m3/h,双螺旋直径2×D420,长度约5m,电动驱动,6台。(4)污泥输送泵:型号SP21801000,液压柱塞泵,Q=12m3/h,排量可调,6台,进口。(5)滑架液压包:型号ESNT,功率7.5kW,4套,进口。(6)柱塞泵液压包:型号VESNT,功率(55+7.5)kW,6套,进口。4.2污泥干燥系统主要设备湿污泥通过4台间接转盘式干燥机进行预干化处理。干燥处理线设计有超越管道,以便在干燥机短期维修期间,焚烧仍可以继续进行。干燥机采用饱和蒸汽作为热介质。蒸汽从一端进入转子内部,放热后凝结成冷凝水,从另一端通过疏水装置排出。每台干化机产生的半干污泥,将被送往半干污泥储存仓。然后由柱塞泵送往焚烧炉。污泥干化机是本工程的核心设备之一。本工程引进4台德国原装进口转盘式污泥干燥机,其在国外已稳定运行应用多年。转盘式干燥机是完全传导式间接干燥机,工艺气量非常小,从干燥机排出的废热蒸汽中90%(质量比)以上是污泥蒸发出来的蒸汽;另外干燥机出泥干度低于45%DS,湿度较大,污泥呈轻软的团状;污泥温度较低,约100℃。由于污泥湿度较大,温度不高,工艺气量极小,所以干燥机系统在运行中不产生任何粉尘,其工艺本身杜绝了污泥自燃与粉尘爆炸的风险,因此也不需要额外增加安全防爆措施。主要设备如下:(1)污泥干化机:型号RotadiscDryerTST1850,110kW,单位流量8.7t/h湿泥,单位蒸发水量3.8t/h,出泥含水率35%,总长11.6m,总高3.45m,4台,原装进口。(2)干污泥卸料螺旋输送器:⌀100×1800mm,5.5kW,4台,原装进口。(3)半干污泥料斗底部卸料螺旋:型号CAUE4006000,Qmax=12~18m3/h,螺旋长度6000mm,直径400mm,5.5kW,2套。(4)蒸汽风机(去焚烧炉):型号HilifaxNo.48,Qmin=4266m3/h,Qmax=7869m3/h,压差1440mmH2O,55kW,4台,进口品牌国内生产。(5)冷凝罐:1300L,直径D850,直高h1750,安装总高3244mm,2台。(6)热力除氧器:35t/h,20m3,直径1800mm,总长5000mm,1台。(7)燃气辅助锅炉:型号WNS61.25QT,12kW,额定蒸发量6t/h,额定蒸汽压力、温度1.25MPa,204℃,包含控制柜,4台。(8)辅助锅炉给水泵:Q=7.64m3/h,H=100mH2O,5.5kW,3台。(9)余热锅炉给水泵:Q=13.9m3/h,H=100mH2O,7.5kW,3台。(10)冷凝水泵:Q=10m3/h,H=65.15mH2O,75kW,2台。(11)软水水泵:型号CRI1S25A,Q=1.0m3/h,H=0.86MPa,0.75kW,2台。(12)空冷器:KF,换热面积655.2m2,总重5349;KF,换热面积3018.6m2,总重15743kg,1台。(13)高压蒸汽罐:700L,0.2MPa,D377×8,总长L=6338mm,1台。(14)低压蒸汽罐:50L,0.2MPa,D159×6,总长L=2680mm,1台。(15)排污罐:2200L,D1200,直高h1500,安装总高2694mm,1台。4.3污泥焚烧系统主要设备焚烧炉是污泥焚烧处理工艺中的核心设备,它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等,都起至关重要的作用。通过半个多世纪的发展和改进,能耗更低、能量回收利用率更高、满足更加严格的排放标准的流化床污泥焚烧系统已经成为应用普28给水排水Vol.40No.82014遍并能提供成功运行保证的技术。本工程引进2台鼓泡式流化床Pyrofluid焚烧炉。每台直径6.7m,设计处理量为80tDS/d。焚烧炉可满足80%~110%的负荷变化。每台焚烧炉都配有1台燃烧器,用于启动运行,或当需要中断处理但保持必要温度的需要。使用天然气作为燃烧器的燃料。焚烧工艺中采用的Pyrofluid焚烧炉技术具有以下突出特点:高度湍流、均匀的温度以及高强度、稳定的焚烧过程,确保有机物被完全烧毁;焚烧温度为850~900℃,可降低的氮氧化物排放量,并确保焚烧炉具有较长的使用寿命;流化床的内传热非常彻底,物质接触十分充分;操作灵活,适应污泥热值等性质的变化能力强;焚烧炉内没有可移动的部件,以确保其具有较长的使用寿命。主要设备如下:(1