绍兴污水处理厂污泥处理工程改扩建设计

2014威士邦全国印染行业节能环保年会2污泥处理工程设计2．1污泥处理系统现状及评价污泥浓缩能力：污水处理厂一期工程建设直径为24m的重力浓缩池2座，二期工程建设直径为28m的重力浓缩池8座，三期建设直径为28m的重力浓缩池4座，浓缩池运行较稳定，但对于物化污泥的处理效果不够理想，出水含水率较高。浓缩性能不佳，主要是对物化污泥及厌氧污泥的处理效果较差。好氧污泥的运行较为正常，浓缩能力不能满足处理全部污泥的需要，需增加浓缩能力，各浓缩池配泥不均，需对污泥进行均匀分配，同时通过混合曝气、加药等生产性试验提高浓缩池处理效果。脱水能力：一期工程设3m带宽的带式污泥脱水机5台，二期设3m带宽的带式污泥脱水机10台，离心污泥脱水机2台，单台处理能力为451干泥／d，三期设3m带宽的带式污泥脱水机11台，带式脱水的污泥含水率较高，只能维持在83％左右；部分设备部件老化需更换；现有脱水机能力不能满足全厂污泥脱水的需要。其他配套设施：储泥池运行基本正常，需更新调整一期搅拌器，连通储泥池，增强储泥池的调配能力；输送干泥的C型螺杆泵老化严重，且输送能力不够，需更换：二、三期加药系统不能实现连续加药，无法满足脱水机对加药能力的需要，需更换；现有生产废水提升泵房提升能力仅4×104m3／d，不能满足提升浓缩上清液、脱水机上清液、冲洗废水等水量要求。自河道取水的原水泵房取水能力不能满足带机冲洗用水量需要，需新建取水泵房及尾水过滤器房。污泥外运无转输缓存设备，需增加污泥料仓。2．2污泥处理工艺设计污泥浓缩去除的对象是占污泥水分70％左右的细胞间隙水。本工程预留用地较大，可以布置重力浓缩池，若采用离心浓缩机浓缩，一次性设备投资大，管理难度较大，运行费用较高，且本工程产泥量大，污泥量的波动较大，对储存污泥能力的要求较高，采用重力浓缩池较为适宜。小试以及中试结果表明，物化污泥与生化污泥混合后曝气可大幅改善污泥的浓缩效果。根据现场污泥系统运行情况，浓缩池运行存在以下几个问题：①各排泥点排泥时间、排泥浓度及排泥量波动较大，浓缩池的冲击负荷较大；②各浓缩池进泥量分配不均，不能充分发挥所有浓缩池的浓缩能力；③现有污泥浓缩沉降性能不佳，泥水分离效果较差，上清液sS值较高，污泥截留率低。针对以上问题，拟采取以下措施：①为了稳定各浓缩池的污泥处理量，减少进泥量的波动性，增加污泥调节池，对污泥的质与量进行调节。②预留污泥浓缩池加药系统，结合试验结果，提高污泥浓缩池的泥水分离及浓缩效果，降低上清液SS浓度，增加浓缩池排泥浓度。③增加污泥配泥系统，可调节分配至各浓缩池的污泥量，充分发挥所有污泥浓缩池的浓缩能力。④适当增加新建浓缩池的处理能力，为浓缩系统留适当余量。本工程拟结合污水处理厂污泥处理现状，综合比较经济、技术各方面要素，合理选用脱水工艺，根据调研结论，新建污泥脱水设备采用国产离心机。本工程工艺流程为：污泥首先进入污泥调节池及污泥泵房，混合曝气调质后通过污泥泵均匀分配到·346·2014威士邦全国印染行业节能环保年会各浓缩池，污泥浓缩后含水率降至约97％，然后进人储泥池缓存后送人脱水机房脱水，脱水后污泥含水率降至约80％，送互污泥料仓后外运处置。3污泥处理改造部分构筑物设计①均质调节池新建污泥均质池1座，将全厂排泥点物化污泥及生化污泥输送至均质调节池，对全厂污泥调质调量，提高污泥浓缩效果。均质池1座2池，底部设曝气管对混合污泥进行曝气，改善污泥浓缩性能，气水比为2：l。池内设置搅拌器16台，单台功率为10kW。设置出水调节堰门?座，将污泥分配至污泥浓缩池。②储泥池已建储泥池4座，一期建设储泥池1座，尺寸为20．0m×16．0m，池深为4．9m，有效容积为1568m3，原有搅拌器功率偏小，且安装在同一角，更换搅拌机2台(～：15．0kw)，本工程2台潜水搅拌器分别安装在储泥池对角；二期建储泥池1座，有效容积为1120m3，搅拌机6台，N=7．5kW；三期建储泥池2座，尺寸为18．0m×18．0m，有效水深为3．5m，有效容积为2268．0m3，每座储泥池设搅拌机2台，N=10．0kW。为了充分利用储泥池的能力，实现污泥的灵活调配，安装了污泥转输泵，转输泵流量为80m3／h，实现3座储泥池的连通。③浓缩池一期已建浓缩池2座，浓缩池直径为24m，水深为3．5m，悬挂式中心传动浓缩机N=0．75kW；二期已建浓缩池8座，直径为28m，有效水深为4．0m，垂架式中心传动浓缩机直径为28m；三期建浓缩池4座，直径为28m，垂架式中心传动浓缩机直径为28m。浓缩池均保留利用。④污泥脱水机房一期浓缩脱水机房设带式浓缩脱水一体机(NPA～3000)6台(5用1备)，流量为30m3／h，带宽为3m，每天工作24h，单台实际处理能力为12．0tDS／d。因浓缩池出泥含水率变化较大，为了充分发挥脱水