降低纳滤膜对 NaCl 脱除率的处理方法

(10)授权公告号CN101234295B(45)授权公告日2010.10.27CN101234295B*CN101234295B*(21)申请号200710056705.5(22)申请日2007.02.02B01D65/00(2006.01)B01D67/00(2006.01)C02F1/44(2006.01)(73)专利权人天津威德泰科石化科技发展有限公司地址300384天津市华苑产业区鑫茂科技园AB座二层E单元E-229室(72)发明人叶明邹剑昆(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人王丽CN1415540A,2003.05.07,实施例1-11.CN1288776A,2001.03.28,实施例1-6.US7001518B1,2006.02.21,实施例1-10.(54)发明名称降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法(57)摘要本发明涉及改进纳滤膜分离效果的处理方法，尤其是降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法。用pH为8～10、浓度为100～5000mg/L的氢氧化钠溶液对纳滤膜室温浸泡，然后用去离子水清洗经；再用100～5000mg/L的过氧化氢水溶液浸泡，浸泡温度为25℃～40℃，操作压力为100psi～500psi，浸泡时间为4～12小时。本发明还包括将用上述溶液浸泡纳滤膜的步骤，从而改变所述纳滤膜的分离效果。(51)Int.Cl.(56)对比文件审查员范丽(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书1页说明书4页CN101234295B1/1页21.一种降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法，其特征是：用pH为8～10的氢氧化钠溶液对聚酰胺材质的纳滤膜室温浸泡，然后用去离子水清洗净；再用100～5000mg/L的过氧化氢水溶液浸泡，浸泡温度为25℃～40℃，操作压力为100psi～500psi，浸泡时间为4～12小时。2.权利要求1所述的降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法，其特征是所述的氢氧化钠溶液浓度为2000～3000mg/L。3.如权利要求1所述的降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法，其特征是所述的氢氧化钠溶液pH值为9～9.5。权利要求书CN101234295B1/4页3降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法技术领域[0001]本发明涉及改进纳滤膜分离效果的处理方法，尤其是降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法。背景技术[0002]目前，我国氯碱企业所用原料氯化钠大部分为海盐和卤水。海盐和卤水均含有一定的硫酸根，在生产系统不断的积累，对电解槽的运行有副作用。脱除硫酸根离子的先进方法是利用膜的分离特性将硫酸根离子从盐水中去除而保留氯化钠。[0003]但是纳滤膜在处理氯化钠和硫酸钠混合溶液，对硫酸根离子的高截留率的同时，对氯化钠的截留率也在10％以上。这种情况对于氯碱行业来说，在处理硫酸酸根的同时，也处理了原料氯化钠，是不合理的，也不经济的。[0004]因此，本发明设计了一种改进纳滤膜分离效果的处理方法，在硫酸钠浓度10～70g/L，氯化钠浓度50～300g/L的情况下，使纳滤膜对硫酸根离子的截留率保持在90％以上的同时，降低纳滤膜对氯化钠的截留率，达到5％以下。发明内容[0005]本发明目的在于改进纳滤膜分离效果的处理方法。降低纳滤膜对NaCl脱除率的处理方法[0006]本发明提供改进纳滤膜分离效果的处理方法，步骤如下：[0007]用pH为8～10、浓度为100～5000mg/L的氢氧化钠溶液对纳滤膜室温浸泡，然后用去离子水清洗经；再用100～5000mg/L的过氧化氢水溶液浸泡，浸泡温度为25℃～40℃，操作压力为100psi～500psi，浸泡时间为4～12小时。[0008]本发明的氢氧化钠溶液的pH优选为9～9.5。氢氧化钠溶液浓度为2000～3000mg/L。[0009]所述的纳滤膜为聚酰胺材质的纳滤膜。[0010]用于配置所述氢氧化钠溶液和过氧化氢溶液的方法均为化学常规的方法。[0011]本发明还包括将用上述溶液浸泡纳滤膜的步骤，从而改变所述纳滤膜的分离效果。具体实施方式[0012]实施例1[0013]将聚酰胺纳滤膜用pH为8，25℃的NaOH溶液，在150psi的操作压力下浸泡6小时，取出，用20℃的去离子水清洗，在150psi的操作压力下再用1000mg/L，温度为25℃的过氧化氢溶液浸泡8小时，取出，用20℃的去离子水清洗。将上述处理过的纳滤膜放置于膜性能测试仪上，在220psi的操作压力下，在25℃下，该膜处理1000mg/L，pH为7.5的NaCl溶液，其NaCl截留率为31％；该膜处理NaCl浓度为100g/L，SO42-浓度为10g/L，pH为7.1说明书CN101234295B2/4页4的混合盐水溶液，操作压力为360psi，在30℃下，其