300MW汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理

5第11卷(2009年第3期)电力安全技术某电厂300MW汽轮机组正常运行情况下的给水方式为：1台100%负荷汽动给水泵供锅炉用水，1台50%负荷的电动给水泵做备用。这种给水方式在机组的运行过程中具有操作方便、经济效益高等优点，但要求汽动给水泵必须保证能长时间安全运行。如果其在检修安装及运行操作调整时存在隐患，就可能会严重影响机组的出力甚至造成事故。1事故经过2007-12-15T10：20，某电厂2号汽轮机组发“汽动给水泵吐出端机械密封水温度高I值”报警，机组运行人员立即将负荷由280MW减至220MW。检查发现就地机封水温最高为83℃(机封水温80℃报警，85℃汽动给水泵跳闸)，现场确认这是由汽动给水泵非驱动端机封漏水引起的，经运行人员调整负荷后温度降至68℃。随后减负荷至180MW，启陈定兴（湛江电力有限公司，广东湛江524099）300MW汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理动2号机组电动给水泵运行。12:30，2号机组进行汽-电泵切换，正常后停运2号机组汽动给水泵进行检修处理。2007-12-18T20:10，2号机汽动给水泵更换机械密封后恢复正常运行。2解体检查情况2号机组汽动给水泵停运后进行解体检查，发现非驱动端机械密封有严重磨损现象，静环密封面已磨损约5mm，动环有一整圈细小裂纹，且动静环均有偏磨现象。检查还发现机封压缩弹簧长短不一致，弹簧压缩后造成静环的受力不一致而出现偏磨现象。3原因分析3.1机封可能出现干磨现象汽动给水泵在设计安装时处于一个较高的位置Jianxiuweihu检修维护可采用的台板基础处理方法有：(1)将基础完全打掉重新做基础。该方法所需时间长、费用高。(2)将预埋钢板下的混凝土打掉找平，用斜垫铁将预埋钢板垫牢固后，进行二次浇灌。该方法工序烦琐，所需时间较长。(3)将钢制台板用混凝土整体浇灌在内，直接增加钢制台板刚度。该方法简单，所需时间短，费用也不高。最后采用第3种方法对电机台板进行了处理。在对电机台板进行浇灌前，在台板两侧及后侧中部上方用氧乙炔器割开1个长方孔(因箱体前部被减速机基础挡住无法浇灌和开孔)，尺寸为400mm×300mm。开此长方孔的目的是使箱体内外混凝土联接为一体，有利于增强台板刚度。在台板顶部纵向开1个长方形孔，尺寸为400mm×200mm。开此孔目的是在浇灌箱体内混凝土时，能从开孔处把箱体内的混凝土浇灌到台板顶部。混凝土的浇灌尺寸为三侧面大于钢制台板，高度与钢制台板顶部齐平，并在电机脚板螺栓孔处留个槽以便上电机螺栓。浇灌混凝土前先将需要浇灌部位的地面用錾子打毛，并用水将其冲洗干净。然后用250号混凝土进行浇灌，浇灌时加早强剂，使混凝土尽快达到使用强度。采用混凝土整体浇灌后，6号甲带运行平稳，电机振动降到0.02mm，运行至今电机振动幅度没有再增加。3结束语此次对6号甲带电机振动的处理是成功的。但要注意的是，电机振动与普通转动设备有所不同，必须考虑电机的特殊性。另外用三点法做动平衡时，用公式计算出的应加重量并不准确，只能作为参考。实际应加重量需在计算重量的基础上进行调整。此外，试加重量的选择也非常重要，试加重量太重有可能会引起振动过大，造成设备损坏，太轻又可能无法找到平衡位置及平衡重量，一般情况下试加平衡重量偏轻选择较为安全。(收稿日期：)4200mm12008-08-17第11卷(2009年第3期)电力安全技术6上，泵体内很容易产生气体(空气或汽化后的蒸汽都会在高处积聚)，机械密封冷却水有一排空气门，每次起泵前都要进行放空气，如气体不能及时放干净，机封动静环旋转时就容易出现干磨现象。汽动给水泵检修后移交运行时，运行人员在暖泵时打开机械密封水室排空气阀门，此时泵处于冷态，工业水也已投入，大部分空气被排出，一小部分空气溶入密封冷却水中。但由于密封冷却水温度较低，暖泵需一定时间，随着泵体温度逐渐升高，溶入水中的空气将析出，如果不再打开排空气阀，析出的气体将会在机封水室积聚。特别是当设备存在一些原因不能及时启泵时，积聚空气将越来越多，从而使水泵启动时机封短时间内出现干磨，机封动静环因高速摩擦温度急剧升高。此时，机封水室内的气体被压缩而从动静环接合面处排出，泵体内的给水迅速补充。当给水进入动静环接合面时，机封处骤泠，动静环温度迅速下降，而动环材质为碳化钨，性能脆硬，温差过大容易产生细微裂纹。3.2机封动环表面出现裂纹机封动环因温度急剧变化表面出现裂纹，产生裂纹的动环高速旋转很快将静环磨损，磨损后压紧力不够，导致机封漏水变大，如果动环裂纹已贯穿，则马上会出现漏水情况。3.3机封弹簧变形机封弹簧长短不一，导致机封偏磨，产生漏水。机封弹簧在长期高温及高负荷下工作极易发生变形，通过测量发现，旧弹簧比新弹簧短了1～2mm，继续使用容易使静环不垂直，动静环接触面产生张口。如果在弹簧力作用下无