某污水站污水除臭方案

污水处理场除臭装置投用方案1.废气来源与气量污水处理过程中产生的臭气主要来自调节罐、污泥处理系统、生化池、废碱液处理系统等。各部分废气量如下：表1恒定水面池体（建筑物）废气量序号废气产生点数量（座）平面尺寸m2水面上空间高（m）换气次数（次/h）废气量（m3/h）备注1混凝反应槽24.321.5452有玻璃钢盖2气浮污泥池141416无盖3污泥浓缩池28114648无盖4废水收集池122014880有混凝土盖5水解酸化池22900.72812有混凝土盖6综合废水池193.514374有混凝土盖小计2764.56表2调节罐废气量序号废气产生点数量（座）最大进液量（m3/h）通气量（m3/h）热呼吸量（m3/h）废气量（m3/h）总废气量（m3/h）备注1生产污水调节罐2128273.92500773.921548有盖2工艺污水调节罐2242517.887001217.882436有盖小计3984表3气浮池废气量序废气产生点数量（座）曝气量（m3/min）废气量（m3/h)备注号1气浮池21.6992204有盖污水处理场废气量合计（上述三项）：6952.56m3/h废碱处理系统产生废气量：3685m3/h固废储存间：4000m3/总气量：14637.56m3/h2.排放标准表4恶臭污染物厂界标准值序号控制项目排气筒高度（m）标准值1臭气浓度152000（无量纲）2硫化氢150.33kg/h3甲硫醇150.04kg/h4甲硫醚150.33kg/h5二甲二硫醚150.43kg/h表5恶臭污染物排放标准值序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1硫化氢mg/m30.030.060.100.320.62臭气浓度无量纲10203060703甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0354甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.105二甲二硫醚mg/m30.030.060.130.420.713.臭气处理工艺流程恶臭气体经收集后进入恶臭污染治理成套装置预处理段进行除油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物处理段，废气中的污染物与填料上的微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解为无害的CO2和H2O，无害气体达标排放。在废气浓度很低时，营养液由循环泵送至生物填料床顶部，均匀的喷淋在生物填料上，供微生物吸取营养物质，生长繁殖。臭气处理设备采用多段处理工艺；多段处理工艺为预处理段、生物处理1段、生物处理2段和尾气深化处理的组合式除臭工艺。本项目相对传统的除臭工艺，本工程增加了除油工艺和尾气处理工艺，并采用了两级生物处理，确保除臭处理效果。说明：本处理流程仅供参考，由各投标方自行优化，确保臭气达标排放。预处理段预处理设独立的预处理塔；采用隔油除油工艺，加强除臭系统去除油类物质的能力；保证后段生物处理效果。洗涤液根据需要可以是自来水或中水。预处理部分的含油滤料经气液混合泵曝气冲洗，油份被集中在冲洗废水中。冲洗废水进入污水处理系统；特种滤料中的油份被去除后，恢复了对油气的吸附功能。生物处理段：预处理段生物处理1段增湿循环水箱自动控制系统引风机生物处理2段恶臭气体尾气处理段包括生物处理1段和生物处理2段。生物处理1段生物处理1段采用生物滴滤床工艺，对硫系恶臭物质进行处理。生物处理2段生物处理2段采用生物滤床工艺，加强对苯、烃等碳氢化合物的处理，并延长臭气与生物填料接触时间。该段的pH、温度等条件保证适宜处理苯、烃等碳氢化合物微生物生长、繁殖的环境。生物处理段均采用生物滴滤床+生物滤床组合式工艺，填料与臭气的总接触时间不小于22秒。尾气处理段尾气处理段确保系统达标排放。尾气处理段包括水泵、除臭剂喷淋管路、液位计和配套的管道阀门等。4.生物填料所采用的生物滤料为人工滤料和经特别处理过的天然优质材料。生物滤料结构坚韧，抗酸碱性强，滤料的比表面积大。可提高生化反应效率，滤料之间空隙率较大，因此设备的压损较低。由于其独特的材质，抗生物降解，耐酸性较高，在与酸性类臭气接触后，不会发生质变，因而不会出现压实、板结的现象。该种滤料的外型适合恶臭气体的通过，滤料在滤体内采用级配排列，具有以下的功能：1).作为微生物的载体2）.为微生物提供营养3）.为微生物提供潮湿的生态环境4）.为恶臭污染物提供吸附表面a)保持合适的pH值b)生物填料在使用前，需接种一定量的专性微生物菌种。针对业主方污水处理厂恶臭气体的具体成份及种类，我们先期筛选出高效的脱臭菌，并在现场实际运行的模式下进行二次驯化，对选育的菌种进行一定时期的驯化培养，以增强微生物对污染物的降解能力。c)微生物是以种群形式存在，多种微生物共居在一个环境中，微生物的特性既相似又相异，不同的污染物质在自然界都可以找到降解它的微生物。因此在一套装置里能同时处理净化多种污染物质。d)生