塔里木油田含油污泥处理配方药剂的优选

DOI:10.19392/j.cnki.1671-7341.201726091塔里木油田含油污泥处理配方药剂的优选员伟征1王纯利2刘宇31.新疆农业大学草业与环境科学学院新疆乌鲁木齐830052;塔里木石油勘探开发指挥部沙漠运输公司新疆库尔勒841001;2.新疆农业大学草业与环境科学学院新疆乌鲁木齐830052;3.新疆沙运环保工程有限公司新疆库尔勒841001摘要:针对塔里木油田轮南含油污泥处理站———塔里木油田绿色环保站运行实际情况,结合新建成的塔里木油田塔中含油污泥处理站增效降本的需要,进行了室内塔里木油田含油污泥处理配方药剂的优选实验,并将该成果进行了现场应用,经与原工艺参数和设备厂家提供的药剂进行了效果、处理费用比较,优选出的处理化学药剂和技术参数能够使含油污泥处理稳定达标的同时,降低了运行成本。关键词:塔里木油田;含油污泥处理;工艺优化1塔里木油田含油污泥处理面临的问题为有效控制和解决含油污泥对环境造成的污染问题,根据油田生产的需要,在总结塔里木油田轮南含油污泥处理站--塔里木油田绿色环保站经验的基础上,塔里木油田公司于2016年在塔中油田建成了含油污泥处理站,两座含油污泥处理站主体工艺采用了调质一离心的热化学洗涤工艺方法处理,整个处理站主要由污泥流化预处理单体、调质单体、离心单体、油水分离单体、回掺水单体、导热油加热单体等几部分组成。采用调质一离心的热化学洗涤工艺总体上来说可以对来源广、成分复杂的含油污泥进行有效的处理。但在轮南含油污泥污泥处理站运行过程中仍然存在一些问题:第一,处理药剂专利属于设备厂家,药剂价格较高,药剂消耗量较大,增加了污泥处理成本。第二,处理后的污泥存在含油率超标现象,不能实现稳定达标处理,2011-2012年对处理后泥中含油进行了连续监测,全年监测结果超标(含油率＜2%)约占20%。轮南含油污泥处理站已连续运行6年,达标处理了近大量的各类含油污泥,有效消除了污染物,规避了环境风险,树立了良好的企业形象。随着国家对环境保护高度重视,民众环保意识空前提高,塔里木油田公司建设百年油田的战略制定,对于已被列入危险废物的含油污泥处理合格率达到100%,已是必然趋势。同时,随着国际原油价格已长期处于低位,且较长期间内油价难以有较大改观,因此,含油污泥处理成本进一步降低,是塔里木油田公司的必然需求。2第二章含油污泥调质一离心工艺室内实验研究通过在室内对调质一离心处理工艺参数优化、优选含油污泥处理药剂进行实验,形成了较为理想的药剂配方及工艺参数。2.1调质一离心室内工艺优化实验取50g将各类油泥均质的后含油污泥放入500mL烧杯中,加入一定温度的热水并保持恒温,以一定转速搅拌到设定的热洗时间后,静置半小时,然后除去上层浮油,将下层待处理的污泥倒入离心筒中,在选定的离心时间及离心转速下,进行污泥离心处理,最终测定离心分离后污泥含油率。(1)热洗温度对残油率的影响。在泥水比为1:4、搅拌转速200r/min、搅拌时间为30min以及离心转速为3-500r/min的条件下,随着热洗温度的升高,污泥残油率逐渐降低,当温度升至70℃时,残油率下降幅度变缓,确定最优热洗温度为70℃。(2)搅拌时间对残油率的影响。在泥水比为1:4、热洗温度为70℃搅拌转速200r/min以及离心转速为3500r/min的条件下,随着搅拌时间的延长,污泥残油率逐渐降低,当搅拌30min后,残油率下降幅度变缓,确定最优搅拌时间为30min。(3)泥水比对残油率的影响。在热洗温度70℃,搅拌转速200r/min、搅拌时间为30min以及离心转速为3500r/min的条件下,随着泥水比的升高,污泥残油率逐渐降低,当泥水比升至1:4时,残油率下降幅度变缓,确定最优泥水比为1:4。通过上述室内热洗一离心工艺参数优化实验,实验过程中不添加化学药剂,根据实验结果,可初步确定工艺运行较优技术参数如下:a.热洗温度:70℃;b.搅拌时间:30min;c.泥水比:1:4。2.2污泥清洗剂的选配与加药量优化含油污泥清洗剂,在清洗过程中,利用含油污泥清洗剂的高表面活性来改变含油污泥液一固界面性质,促使原油与泥沙分离,可显著增强清洗效果。因此,实验首先对具有高表面活性的单剂进行筛选,经过反复试验,最终结果表明,QX61单剂效果最好,将其与助剂TSPP(无水焦磷酸钠)、NaHCO3等进行复配,获得清洗剂配方命名为QXF-1001,QXF-1002及QXF-1003。对所优选的清洗剂QXF-1001,QXF-1002,QXF-1003及一厂污泥站在用清洗剂HBP-A1(污泥站设备厂家提供)共四种配方,在热洗温度70℃、搅拌时间30min、泥水比1:4的相同条件下,进行室内处理实验。通过对不同清洗剂效果进行评价,获得清洗剂配方QXF-1003的效果最佳,处理后污泥含