含油污泥处理自动控制技术应用

中国石油和化工自动化第十三届年会学术论文集含油污泥处理自动控制技术应用陈艳霞田彩霞刘志虎代召卫梁春宇刘双进华北油田第二采油厂河北省霸州市065709摘要：含油污泥、污水处理是石油化工行业迫切需要解决的问题，本文从含油污泥处理工艺出发，介绍了含油污泥自控流程、参数检测、系统投运注意事项及工艺安全性分析。通过近一年来的应用，实现了污泥处理工艺“减量化、无害化、稳定化”的目标。关键词：污泥处理；自动控制：HAZOP；应用1前言含油污泥是原油处理过程中产生的废弃物，存在重金属、致病菌、和寄生虫等有毒有害成分，随着人们对生存环境的保护和改善意识不断加强，国际社会对环境污染治理的要求不断提高，为防止对环境造成二次污染，含油污泥、污水的处理是石油化工行业迫切需要解决的问题，因此我们引进了含油污泥处理工艺，主要用来处理华北油田北部地区的落地油泥和罐底油泥。2污泥干化工艺2．1工艺流程图，见图ll蒸汽锅炉导热油炉+叫热水锅炉卜_—’1加药罐卜_叫加药罐1，上土、r1r1r1r1r抓斗进料卜叫滚筒筛++|制浆机I-,4油泥分离器I-,'t污泥净化器卜-叫缓冲罐卜_叫二级过滤罐l卤、r上污油回收l卒一I§污水处理系统图l污泥干化流程简图2．2处理过程各个地点的含油污泥通过罐车拉运至污泥处理站，卸至污泥堆放池，污泥池两侧设置移动式抓斗机运行轨道，用抓斗机将污泥送入至滚筛分选装置，滚筛分选装置去除生活垃圾、大块固体废物，由污泥输送装置输送至垃圾杂物堆放场，滚筛分选装置喷淋清洗产生的泥水进入污泥均混池。均混池内设置渣浆泵提升至制浆机，同时加入适量的水在制浆机内进行充分的搅拌混合以形成混合油泥浆。配制好的油泥浆通过渣浆泵进入油泥分离器，在分离器内依据原料的情况加入定量的油泥洗脱剂，经过充分搅拌混合，并在导入的微气泡的作用下，使得油和泥彻底分离。同时在底部通过水泵向分离器内泵入清水以将油气泡的液面托高，油分以油气泡的形式浮到上层，通过油气泡刮除器把油气泡导入污油净化器内。污油净化器内加入一定量的破乳剂，经缓冲罐和过滤器过滤后，原油输送至站内原油处理系统。253万方数据过程控制与信息管理油泥分离器中的油泥水通过管线经泵输送至排污池中，同时油泥分离器中分离出来的较大的泥砂通过分离器下部的阀门排出进入离心泵水机进行脱水处理。脱水后的渣土含油率可控制在2％以下。2．3主体工艺设备主体工艺系统设备包括预处理系统、化学热洗系统和离心泵脱水系统(1)污泥预处理系统设备由抓斗机1台、燃气蒸汽锅炉1台，热水加热炉1台、滚筒筛1台、搅拌机2台、浮油回收装置1套等组成。它的主要功能是实现污泥的均质化，由锅炉产生的热水和蒸汽进入滚筒筛与污泥接触流化，使凝固的油泥具有流动性，流化后的污泥落入污泥均混池中由搅拌机充分搅拌，浮油由浮油回收装置收取输送至指定地点，油泥由螺杆机泵送至化学热洗装置进一步处理，滚筒晒捡出的大块物料输送至大块物料堆存池。(2)化学热洗系统优油泥制浆系统撬块、油泥分离系统撬块、加药系统撬块、污油过滤系统撬块、导热油过滤系统撬块等组成。油泥浆输送至油泥制浆机中，泵入油泥分离机经过搅拌投放化学药剂使油和泥沙分离，上浮的原油通过刮油机刮入导游槽进入污油净化机，下沉的泥沙经排污阀排入泥沙收集池，污油净化机加热搅拌加入化学药剂使原油中残存的少量泥沙再次分离，泥沙入收集池，原油进污油缓冲机匀速搅拌后泵入过滤器，滤掉残渣杂志实现原油回收。(3)离心脱水系统包括LWD430EB卧槽离心脱水机1台、进泥泵l台、3YLOOO高分子絮凝剂配投装置1套、ULS240螺旋输送机1台及配套控制系统。它的主要功能是实现污泥的固液分离，经化学热洗后的污泥脱出了大量的油，排出的污泥进入离心机，同时加药装置加入一定量的有机高分子絮凝剂，再离心机外筒旋转离心作用下，固体和液体被分开，再主辅电机差转作用下，脱水后的泥和水分别被排出，经离心脱水后污泥含水率降至20％左右。2．4污泥自控流程设备参数检测2．4．1制浆机的检测控制(1)1#制浆机(MAl)检测内容如下：①制浆罐TKl01液位(LTl01)检测，高液位(可设定)报警，关闭1#进口电动阀(EVl01)；高高液位(可设定)报警；②制浆罐温度远程(TTl01)检测，温度高报警，关闭导热油泵；③控制要求：按下启动按钮，1#市0浆机搅拌机(M101)运转，同时开启1#进口电动阀(EVl01)，开启液下泵(手动选择大小液下泵)，高液位报警，关闭1#进口电动阀(EVl01)，搅拌机60min(默认)后停止，启动#1出料泵，lOmin(默认)后出料泵停止。重复循环。(2)2#制浆机(MA2)检测内容如下：①制浆罐TK201液位(LT201)检测，高液位(可设定)报警，关闭2#进口电动阀(EV201)；高高液位(可设定)报警；②制浆罐温度远程(TT201)检测，温